一、数控车床g91循环编程实例？
1. 以下是数控车床g91循环编程的实例。2. G91是相对编程，每次移动的距离是相对于当前位置的距离。例如，G91 X10.0表示在X轴上向正方向移动10个单位。在下面的实例中，我们将使用G91编程来控制车床的移动。实例：在X轴上向正方向移动10个单位，然后在Y轴上向负方向移动5个单位，最后在Z轴上向正方向移动2个单位。G91 G1 X10.0 G1 Y-5.0 G1 Z2.03. 数控车床g91循环编程可以应用于各种加工场景，例如在车削、铣削、钻孔等加工过程中，可以通过G91编程来控制机床的移动，提高加工效率和精度。
二、数控车床g91编程实例及解释？
G91编程实例如下：
G91 G00 Z50 ;进刀50mm
G91 G01 X60 Y45 F100 ;水平进刀60mm，垂直进刀45mm，进给速度100mm/min
G91 G02 X-50 Y-30 I20 J10 F200 ;圆弧削，X轴逆向进刀50mm，Y轴逆向进刀30mm，内轴半径20mm，外轴半径10mm，进给速度200mm/min
G91 G03 X90 Y30 I10 J0 F100 ;圆弧削，X轴顺向进刀90mm，Y轴顺向进刀30mm，内轴半径10mm，外轴半径0mm，进给速度100mm/min
G91指令表示绝对坐标系，G00,G01,G02,G03指令用于控制机床的运动，分别表示快速移动，直线插补，圆弧插补，圆弧插补，其中X,Y,F表示坐标和进给速度，I,J表示内轴和外轴半径。
三、广数车床g91指令编程实例？
你好，以下是一个广数车床G91指令编程实例：
假设我们要进行一个简单的加工操作，要求在X轴上进行5次往复运动，每次移动10mm。我们可以使用G91指令来实现这个操作。
程序如下：
```
O0001
G21 ; 设置工作坐标系为毫米
G90 ; 设置绝对编程模式
; 主程序开始
G0 X0 ; 将X轴归零
G91 ; 切换到增量编程模式
; 循环开始
N1 G1 X10 F100 ; 在X轴上移动10mm，速度为100mm/min
G4 P1 ; 停顿1秒
G1 X-10 F100 ; 在X轴上移动-10mm，速度为100mm/min
G4 P1 ; 停顿1秒
N2 G1 X10 F100 ; 在X轴上移动10mm，速度为100mm/min
G4 P1 ; 停顿1秒
G1 X-10 F100 ; 在X轴上移动-10mm，速度为100mm/min
G4 P1 ; 停顿1秒
N3 G1 X10 F100 ; 在X轴上移动10mm，速度为100mm/min
G4 P1 ; 停顿1秒
G1 X-10 F100 ; 在X轴上移动-10mm，速度为100mm/min
G4 P1 ; 停顿1秒
N4 G1 X10 F100 ; 在X轴上移动10mm，速度为100mm/min
G4 P1 ; 停顿1秒
G1 X-10 F100 ; 在X轴上移动-10mm，速度为100mm/min
G4 P1 ; 停顿1秒
N5 G1 X10 F100 ; 在X轴上移动10mm，速度为100mm/min
G4 P1 ; 停顿1秒
G1 X-10 F100 ; 在X轴上移动-10mm，速度为100mm/min
G4 P1 ; 停顿1秒
N6 M30 ; 程序结束，停止运行
; 主程序结束
```
在上述程序中，我们先使用G21指令将工作坐标系设置为毫米，然后使用G90指令将编程模式设置为绝对编程模式。接着使用G0指令将X轴归零，然后使用G91指令将编程模式切换为增量编程模式。
在循环中，我们使用G1指令在X轴上移动10mm，速度为100mm/min，然后使用G4指令停顿1秒。接着使用G1指令在X轴上移动-10mm，速度为100mm/min，再次使用G4指令停顿1秒。重复以上步骤5次。
最后使用M30指令结束程序，停止运行。
请注意，上述程序仅为示例，请根据实际需求进行修改和调整。
四、编程G91怎么用？
G91增量编程。需要用增量编程（相对编程）的时候，先输入一个G90指令，之后的坐标值都应该采用相对坐标。就是说每一次动作都是相对于前一个位置的相对增量数值。
G91 时，输入的XYZ值相对坐标值，即刀具从上一个点移动到当前点的距
五、g91编程详细教程？
没有简单的g91编程的详细教程。因为g91编程是一种在机床上进行运动的编程方式，它需要结合具体的机床和加工工件来进行编程。因此没有一本简单的教程可以完全覆盖每一个机床和加工工件的细节。如果你需要学习g91编程，建议你先基于你的机床和加工工件查找一些相关的教程和资料，了解一些基本的概念和语法。然后你可以通过不断的实践和调试学习到更多的知识和经验。总之，学习g91编程需要耐心和实践，没有捷径可走。
六、g91数控车床代码？
G00-01快速进给、定位G00-X-Y-Z；G01直线插补G01-X-Y-Z-；G02圆弧插补CW（顺时针）XY平面内的圆弧；G03圆弧插补CCW（逆时针）；G04-00暂停G04[P|X]单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止。
G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z--；
G01 直线插补 G01 X-- Y-- Z--；
G02 圆弧插补CW（顺时针） XY平面内的圆弧：
G03 圆弧插补CCW（逆时针）；
G04 00 暂停 G04 [P|X] 单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止；
G15 17 取消极坐标指令 G15 取消极坐标方式；
G16 极坐标指令 Gxx Gyy G16 开始极坐标指令；
G00 IP_ 极坐标指令；
Gxx：极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）；
Gyy：G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点；
G91指定当前位置作为极坐标的原点；
IP：指定极坐标系选择平面的轴地址及其值；
第1轴：极坐标半径；
第2轴：极角；
G17 02 XY平面 G17选择XY平面；
G18选择XZ平面；
G19选择YZ平面。
G18 ZX平面；
G19 YZ平面；
G20 06 英制输入；
G21 米制输入；
G28 00 回归参考点 G28 X-- Y-- Z--；
G29 由参考点回归 G29 X-- Y-- Z--；
G40 07 刀具半径补偿取消 G40；
G41 左半径补偿；
G42 右半径补偿；
G43 08 刀具长度补偿+；
G44 刀具长度补偿－；
G49 刀具长度补偿取消 G49；
G50 11 取消缩放 G50 缩放取消；
G51 比例缩放 G51 X_Y_Z_P_：缩放开始；
X_Y_Z_：比例缩放中心坐标的绝对值指令；
P_：缩放比例；
G51 X_Y_Z_I_J_K_：缩放开始；
G52 00 设定局部坐标系 G52 IP_：设定局部坐标系；
G52 IP0：取消局部坐标系；
G53 机械坐标系选择G53 X-Y-Z-；
G54 14 选择工作坐标系1-GXX；
G55 选择工作坐标系2；
G56 选择工作坐标系3；
G57 选择工作坐标系4；
G58 选择工作坐标系5；
G59 选择工作坐标系6；
G68 16 坐标系旋转 （G17/G18/G19）G68 a_ b_R_：坐标系开始旋转；
G17/G18/G19：平面选择，在其上包含旋转的形状。
七、g91编程实例及解释？
G91是相对坐标编程`就是你下一步的编程坐标是相对于上一步的终点为原点的坐标``比如`,你从原点走到x1y1 下一步要走到x2y2 如果要是G90 应该是G90G00X0Y0 G01 X1Y1 G01X2Y2 要是G91的话G91G00X0Y0 G01X1Y1 G01X1Y1 就是相对的``
八、g91钻孔循环编程实例？
1. 以下是数控车床g91循环编程的实例。
2. G91是相对编程，每次移动的距离是相对于当前位置的距离。
例如，G91 X10.0表示在X轴上向正方向移动10个单位。
在下面的实例中，我们将使用G91编程来控制车床的移动。
实例：在X轴上向正方向移动10个单位，然后在Y轴上向负方向移动5个单位，最后在Z轴上向正方向移动2个单位。
G91 G1 X10.0 G1 Y-5.0 G1 Z2.03. 数控车床g91循环编程可以应用于各种加工场景，例如在车削、铣削、钻孔等加工过程中，可以通过G91编程来控制机床的移动，提高加工效率和精度。
九、g91代码编程详解？
G91：G代码代表一类类型为G的数控行走指令，91是该类指令内列出的一条指令，表示进入相对定位模式，G91这条编程指令说明，机床将切换到相对位置定位模式，意思是切削加工方式将采用相对位置作为坐标参考系，而不是采用机床的原点作为参考系，以此来加工一个指定部位的零件，其它的G代码指令将相对于上一指令位置实现进刀。
一般情况下，数控程序都将以G90为程序开始位置。
十、G91增量值编程怎样使用？
跟G90一样使用的，主要是用了G91后一定要记着在后面的程序用G90取消的，如：G1G91X10F500G90Y100；