一、ug平面去毛刺怎么避让？
在 UG 中，使用平面去毛刺功能时，可以通过以下几种方式来避让：
1. 指定保持区域：在平面去毛刺之前，可使用保持区域工具将不需要平面去毛刺的区域划分出来，平面去毛刺时将不会影响这些区域。在创建保持区域时，可以使用多边形和圆形工具来绘制区域并定义其范围和形状。
2. 调整去毛刺参数：平面去毛刺时，可以通过调整去毛刺参数来减少毛刺的数量和程度，例如减小去毛刺半径或加大平滑度等。通过在不同的参数设置下进行多次尝试，可以逐渐找到最适合当前模型的去毛刺参数，从而减少出现避让困难的情况。
3. 进行局部处理：如果出现了避让困难的区域，可以尝试对这些区域进行局部处理。例如，使用草图工具在需要处理的区域绘制草图，然后采用局部平面去毛刺工具来对该区域进行处理。局部处理可以尽可能地保持模型的准确性和完整性，并避免不必要的误操作。
4. 手动修整：最后，如果没有其他方法可用，也可以尝试手动修整模型，使用 UG 中的修整工具来手动调整毛刺部分的形状和位置，以达到期望的效果。手动修整需要一定的经验和技能，并且费时费力，因此应在其他方法无效时才考虑使用。
二、车床去毛刺的最好方法？
1、研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。
2、冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。需要一定的冲模(粗模+精冲模)制作费，可能还需要制作整形模。 适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、人工去毛刺
这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。
人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
三、数控车床平面循环编程实例？
下面是一个数控车床平面循环编程的实例：
假设我们要在数控车床上加工一个圆形零件，直径为50mm，材料为铝合金。我们需要进行粗加工和精加工两个阶段。
粗加工阶段：
首先，将车刀移动到初始位置，即圆心位置。
设置切削速度和进给速度。
开始平面循环编程：
G00 X0 Z0：将车刀移动到圆心位置。
G01 X25 F200：以200mm/min的进给速度，沿X轴方向移动25mm。
G02 X0 Z-25 R25：以半径为25mm的圆弧方式，沿逆时针方向绕圆心移动，同时沿Z轴方向下降25mm。
G01 X-25 F200：以200mm/min的进给速度，沿X轴方向移动25mm。
G02 X0 Z25 R25：以半径为25mm的圆弧方式，沿顺时针方向绕圆心移动，同时沿Z轴方向上升25mm。
重复以上步骤，直到完成一圈的加工。
精加工阶段：
设置切削速度和进给速度。
开始平面循环编程：
G00 X0 Z0：将车刀移动到圆心位置。
G01 X20 F100：以100mm/min的进给速度，沿X轴方向移动20mm。
G02 X0 Z-20 R20：以半径为20mm的圆弧方式，沿逆时针方向绕圆心移动，同时沿Z轴方向下降20mm。
G01 X-20 F100：以100mm/min的进给速度，沿X轴方向移动20mm。
G02 X0 Z20 R20：以半径为20mm的圆弧方式，沿顺时针方向绕圆心移动，同时沿Z轴方向上升20mm。
重复以上步骤，直到完成一圈的加工。
以上是一个简单的数控车床平面循环编程实例，具体的编程指令可能会根据不同的数控系统和车床型号有所不同。在实际应用中，还需要考虑切削参数、刀具选择、安全措施等因素。
四、数控车床平面圆弧编程实例？
当进行数控车床的编程时，涉及到平面圆弧的情况较为常见。以下是一个简单的数控车床平面圆弧编程实例：
假设我们要在X轴和Z轴上进行一个直径为50mm的圆弧加工，圆弧的起始点是坐标（0,
0）。
gcode
N10 G00 X0 Z0 ; 首先快速移动到起始点
N20 G01 X50 Z0 F200 ; 设定进给速度为200mm/min，在X轴上进行线性插补到（50,
0）点
N30 G02 X0 Z0 R50 ; 在Z轴上进行顺时针圆弧插补，半径为50mm
五、车床零件去毛刺标准？
加工工件的品种和位置必须与所用电极相符。吸附在工件上的脱落的切削以及污物也会造成加工时的短路故障。
使用金刚锉大面工件，没有大面积的沙纹就行。
孔周边的倒角，用锉或刮刀清理一下，另外，螺栓孔的毛刺也要去除，只有毛刺去干净了，装夹工件才结实，毛刺通常是加工操作过程中引起在零件边缘的突出物和粗糙度。
六、mc多轴去毛刺怎么编程？
1 需要进行多轴去毛刺编程2 多轴去毛刺编程需要先确定毛刺的位置和大小，然后通过数控编程语言编写程序，控制多轴同时进行运动，将刀具在毛刺处进行多次切割，以达到去除毛刺的目的。3 对于不同的加工设备和材料，需要针对性地进行编程，同时也需要根据实际加工情况进行调整和优化。
七、ug12.0如何调出平面去毛刺？
UG12.0可以通过以下步骤调出平面去毛刺：
1. 打开需要处理的零件或面。
2. 在左侧“特征管理器”中选择“面”或“边”。
3. 在右侧“编辑”选项卡中，点击“修剪”按钮旁边的下拉箭头，选择“修剪边界”。
4. 在弹出的“修剪边界”对话框中，选择需要去除毛刺的面或边，然后点击“确定”。
5. 在弹出的“修剪边界”对话框中，勾选“移除边界内部的毛刺”，并设置合适的容差值。
6. 点击“确定”完成平面去毛刺操作。
注意：在进行平面去毛刺操作时，需要根据实际情况选择合适的容差值，以避免对零件造成不必要的影响。
八、车床件去毛刺有什么好方法？
用抛光机，磁力抛光机--是利用磁场的力量,引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。 ●工件表面抛光、抛亮、光滑 ●去毛刺、飞边、批锋、毛边 ●去氧化膜 ●去烧结痕迹、恢复金属本色 ●洗清、去金属加工屑、渣 ●锋边倒圆滑角 ●优化表面电镀、电焊 ●金属表面脱漆
九、ug编程去毛刺刀路怎么编？
UG编程去毛刺刀路的实现，可以按照以下步骤进行：
1. 打开UG软件，创建一个新的工作部件。
2. 导入需要进行去毛刺加工的模型，可以使用UG的导入功能将模型导入到工作部件中。
3. 在UG中选择“CAM”模块，创建一个新的加工程序。
4. 在加工程序中选择需要进行去毛刺加工的刀具，例如球头铣刀或者圆弧刀具。
5. 在加工程序中选择“去毛刺”加工方式，设置加工参数，例如切削深度、进给速度、切削速度等。
6. 在加工程序中选择需要进行去毛刺加工的表面，可以使用UG的表面选择功能选择需要加工的表面。
7. 在加工程序中生成刀路，可以使用UG的自动生成刀路功能，也可以手动编写刀路。
8. 在加工程序中模拟刀路，检查刀路是否符合要求，可以使用UG的模拟功能进行模拟。
9. 在加工程序中输出NC代码，将NC代码保存到文件中。
10. 将NC代码上传到数控机床，进行加工。
需要注意的是，去毛刺加工需要根据实际情况进行调整加工参数和刀具选择，以达到最佳的去毛刺效果。另外，刀路的编写需要根据模型的几何形状和表面特征进行优化，以避免出现刀痕和毛刺。
十、ug1926如何启用平面去毛刺功能？
UG1926平面去毛刺功能是指在加工零件时，使用特定的工具路径，可以将平面上的毛刺和刀痕去除，使得零件表面更加光滑。启用平面去毛刺功能需要按照以下步骤进行：
1. 打开UG1926软件，创建需要加工的零件模型。
2. 进入CAM模块，在操作界面中选择平面加工功能。
3. 在加工参数设置中，找到毛刺处理选项，并勾选平面去毛刺功能。
4. 设置好刀具和工艺参数，生成平面加工路径。在生成路径的同时，平面去毛刺功能也会被自动启用。
5. 导出加工程序，上传给数控机床进行加工。
注意事项：
1. 平面去毛刺功能只适用于平面加工，不适用于其他类型的加工。
2. 每种数控机床的平面去毛刺处理方式可能略有不同，在使用时需要结合实际情况进行操作。
3. 如果零件表面已经非常平整，或者需要保留一定的毛刺效果，建议不要使用平面去毛刺功能，以免影响零件质量。