一、g85镗孔编程参数？
G85镗孔编程主要有以下几个关键参数:
1. 前进速度:F
镗头进入和退出镗孔时的速度。一般选择最大进给率为最佳,例如:
F500 (单位mm/min)
2. 进给量:Z
镗头每次进给的距离,决定镗孔的深度。可以分多次逼近达到最终深度。例如:
G85 Z-10. (镗头先进给10mm)
3. 前预镗:Q
镗头进入镗孔前的预镗长度。可用于清除孔道尘埃,减少镗头抖动。例如:
Q5 (预镗5mm)
4. 后退张:P
镗头退出孔道时的后退长度。防止镗头卡在孔内。例如:
P2 (后退2mm)
5. 复位高度:R
镗头退出孔道后返回的粗镗位置。通常设置为零点高度。例如:
G28 R0 (返回零点)
6. 镗头朝向:U/W
选择镗头朝向,X/Y正向(U)或Y/X正向(W)镗孔。例如:
U (镗头朝向X/Y正向)
7. 加入循环:L
设置需要镗多少个同样的参数孔道。例如:
L5 (镗5个相同参数的孔道)
以上是主要的G85镗孔编程参数,当然还存在其他参数,配置需根据实际镗床和镗头的情况选择。
希望能为您提供参考!如果仍有疑问,欢迎继续提问。
二、g85攻丝编程实例？
g85深孔攻丝参数设置
G85 XxxYxx Zxx Rxx Fxx Kxx
Xxx Yxx 孔位置
Zxx 最后铰削深度
Rxx 安全位置
Fxx 走刀速度
Kxx 重复次数
注：此循环孔底主轴不停适用于铰孔、镗孔，整个加工过程都是以工进速度进刀、退刀，直至Z轴到达R平面，再执行快速移动。
三、g85编程实例及解释？
车床编程中的G85指令是循环粗加工,要借用G80和G81.
一般的格式是：
G85N_ _（循环加工的开始程序段）D＿＿（进刀量）U_ _(X方向余量)W_ _(Z方向余量)F＿＿
N＿＿G81
.
G80
例如加工一个直径为150mm长20mm的外圆C=1：
G0X180Z5
G85D4N100U0.5W0.1F.2
N100G81
G0X148
G1Z0
X150A45
Z-20
G80
四、g85钻孔循环编程实例？
g85钻孔循环的书写格式为X_Y_Z_I_J_k_R_F每次切削的深度分别用l，J，K来表示，在孔的顶部工况良好时，可以设置更大的l值来提高加工效率，在加工孔的中部工况一般时采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率，在加工孔底部工况恶劣时，通过设置k值来保证加工的安全性。
其他指令代码:
快速定位G00
直接插补G01
顺时针方向圆弧插补G02
逆时针方向圆弧插补G03
定时暂停G04
通过中间点圆弧插补G05
抛物线插补G06
Z样条曲线插补G07
进给加速G08
进给减速G09
五、车床编程软件？
CAD/CAM。市面常用AutoCAD，UG，UG目前更普及
六、车床编程口诀？
先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
1、手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程，使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
七、车床倒角编程？
1、车床倒角编程的步骤：
（1）选择好工件材料，确定加工参数
（2）调节车床滑块，适应倒角尺寸，使工件中心在车刀中心线上
（3）调整车刀，使其对准工件，配置合适的车刀
（4）调节车床进给手柄，控制切削深度
（5）调节传动手柄，控制倒角的转角，确保正确的角度
（6）将设定的进给量输入传动手柄，确定正确的倒角缘面
（7）按照编程的要求，用车刀把工件倒角
（8）检查倒角表面形状是否在设定的范围内。
八、ug车床编程？
UG编程如下:
UG的话数控车编程首先要在初始化时选择，CAM要设置为车床“lathe”。或者在创建时选择类型为车床“lathe”,然后进行车刀、几何体的创建,再创建工序(操作),选择粗车、精车等方法进行设置生成刀轨,最后作后处理就生成程序了。
九、车床编程顺序？
车床编程的顺序可以根据具体的加工要求和编程方式有所不同，但一般情况下，车床编程的顺序可以按照以下步骤进行：
确定工件和刀具的几何参数：包括工件的尺寸、形状、材料，以及刀具的直径、长度等参数。
确定加工路径：根据工件的形状和加工要求，确定刀具的加工路径，包括进给方向、切削方向、切削深度等。
设定坐标系：确定工件的坐标系，包括原点位置和坐标轴方向。
设定刀具补偿：根据刀具的几何参数和加工路径，设定刀具补偿，包括刀具半径补偿、刀尖半径补偿等。
编写G代码：根据加工路径和刀具补偿，编写G代码，包括起刀、进给、切削、退刀等指令。
设定切削参数：根据工件材料和加工要求，设定切削参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等。
模拟和验证：使用模拟软件或机床控制系统进行编程的模拟和验证，确保程序的正确性和安全性。
上传和运行：将编写好的G代码上传到机床控制系统中，并进行加工运行。
需要注意的是，以上步骤仅为一般情况下的车床编程顺序，实际操作中可能会根据具体情况有所调整。另外，对于复杂的工件和加工要求，可能需要使用专业的CAM软件进行自动化编程。
十、自动车床怎么编程？
自动车床编程需要掌握数控编程语言和编程软件的使用。首先，要了解加工件的图纸和加工工艺，根据所需的加工尺寸和形状编写程序。
其次，将编写好的程序通过编程软件输入到自动车床的控制系统中。
最后，根据加工件的实际情况进行调整和优化，确保加工精度和质量。在编程过程中需要注意安全和精度问题，以确保自动车床的正常运行和加工效果。