一、数控车攻丝怎么编程？
数控车攻丝编程方法
编程时，必须先理解车床的用途和安装场景，知道攻丝的位置、结构和扭矩等参数。接下来，要编写合适的程序，控制车床的运动，控制攻丝的过程，并编辑好数控系统参数
二、ug编程攻丝，怎么编程？
用G84+M29钢性攻丝简单给你编一个FANUC系统的：M16螺纹（牙距2mm）G0G90G54X0Y0S300M3G43H1Z50.M8M29S300G98G84R3.Z-15.F600 (F=转速X牙距)G0Z200.M9G80M5M30 补充：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备
三、mazak攻丝怎么编程？
Mazak攻丝数控机床编程需要遵循特定的G代码和M代码规范，以下是一般的编程步骤和注意事项：
1. 选择攻丝程序：在机床上选择统一标准编程，并选择适合的攻丝程序。常用的攻丝程序有螺纹长度、螺纹段数和螺距等多种方式，对应不同的攻丝需求。
2. 输入螺纹轴线：在选择编程模式后，需要输入螺纹的轴线，即在绝对坐标系的X和Z轴上确定攻丝的起点和终点。
3. 输入公称直径：根据需要攻制的螺纹规格，输入螺纹公称直径D1、螺纹螺距P和攻丝公差等参数。这些参数要根据螺纹的种类和尺寸进行指定，其中螺纹螺距一般为每公制线数表示。
4. 设置极限保护：在输入螺纹轴线后，需要设置极限保护，以避免攻丝过程中的意外撞击和误差。在攻丝前一定要确保安全性和准确性。
5. 完成编程：在输入以上参数后，可以根据机床的要求编辑并完成攻丝程序的编程工作。完成后进行检查和确认，然后可以进行实际的加工作业。
需要注意的是，不同的机床和制造商的编程方法会有所不同，具体的编程框架和命令也可能存在差异。因此，在进行编程前请仔细阅读对应的编程手册或使用指南，以确保编程的正确性和实施的安全性。
四、pm攻丝怎么编程？
pm攻丝可以通过编写程序、调节参数的方式进行编程首先需要理解pm攻丝的基本原理和使用方法，然后就可以着手编写程序具体地，可以针对不同的使用需求，通过编写不同的程序来实现对pm攻丝的控制和管理同时，在编程的过程中还需要逐步进行参数调节和优化，确保pm攻丝的效果和性能达到最佳状态当然，如果是初学者或者不熟悉编程的用户，则可以参考相关的教程或者咨询相关专业人士，来了解具体的编程方法和技巧
五、980攻丝怎么编程？
螺纹分左旋和右旋（正牙和反牙），一般右旋（正牙）攻牙主轴正转退出时反转，而左旋螺纹（反牙）则相反。至于转速根据不同材质软硬不同作相应调整，一般丝锥线速度15米左右，进给F=主轴转速*螺距。（这是每分钟进给模式；另一种每转进给模式直接用螺距作为进给）
六、车床攻丝怎么编程？
车床攻丝编程通常需要以下几个步骤：1. 确定攻丝的尺寸和类型，例如螺纹直径、螺距等。2. 输入攻丝刀具的参数，例如攻丝刀具的刀号、刀具半径等。3. 设置攻丝刀具的初速、进给速度和切削速度等切削参数。4. 编写攻丝的G代码程序。这通常包括前进到攻丝起点位置、设定攻丝坐标系、设定切削参数、将刀具逆时针旋转指定角度(对应攻丝的方向)，并控制进给速度进行攻丝切削。5. 在程序结尾处添加返回到初始位置的指令，以及停止和复位机床的指令。需要注意的是，车床攻丝编程的具体步骤可能会因车床的不同而有所差异，建议参考车床的操作手册或向厂家咨询具体的编程方法。此外，对于较复杂的攻丝操作，可能还需要进行试切和调试，以确保程序的准确性和切削质量。
七、攻丝编程实例？
以下是一个简单的攻丝编程实例，使用 G76 指令进行螺纹攻丝：
G0 X50 Z5 ; 快速定位到攻丝起点
G76 P010060 Q100 R0.1 ; 指定攻丝参数
G76 X40 Z-20 P3000 Q500 F1 ; 执行攻丝
G0 Z50 ; 抬刀并快速退至安全高度
解释：
- G0 X50 Z5 ：将刀具快速定位到攻丝起点（X50，Z5）。
- G76 P010060 Q100 R0.1 ：指定攻丝参数。其中，P 为螺纹类型（01 表示内螺纹），Q 为最小进给量（单位为微米），R 为精修余量（单位为毫米）。
- G76 X40 Z-20 P3000 Q500 F1 ：执行攻丝。其中，X 和 Z 为攻丝终点坐标，P 为攻丝深度（单位为毫米），Q 为每次进给量（单位为毫米），F 为进给速度（单位为毫米/分钟）。
- G0 Z50 ：抬刀并快速退至安全高度。
请注意，上述示例中的参数值仅供参考，实际应用中应根据具体情况进行调整。此外，攻丝编程还需要考虑刀具半径补偿、主轴转速、冷却液等因素。
八、加工中心攻丝怎么编程？
将加工中心攻丝编程分为以下几步：
1. 根据零件图纸和实物测量数据，用CAD软件创建模型。
2. 确定攻丝的形式及尺寸，如包括直径、长度、连接方式等参数。
3. 选择攻头和刀头类型，计算出最佳的切割深度和进刀角度。
4. 编写相应的程序，将攻、切参数，运行路径及精度等都写入文件中。
5. 在加工中心上加载程序，按照参数运行程序，实现定尺寸的攻丝。
6. 运行加工程序，完成攻丝加工。
九、knd数控攻丝怎么编程？
数控攻丝编程需要进行以下步骤：明确结论+原因+需要进行进给速度、进给长度、切削深度等参数的设置来完成编程。在数控攻丝的过程中，需要控制攻丝头的运动以及材料的切削速度等，这些都需要在编程的过程中进行设置。编程中需要输入G代码和M代码，其中G代码表示攻丝头的运动和切削方向，M代码则表示机床的辅助功能，例如换刀、冷却等。在进行编程之前，需要读取零件图纸，并根据图纸中所标注的各项参数进行设置。同时，在实际操作中，需要保证编程的准确性和完整性，否则会影响加工的精度和效率。
十、ug攻丝程序怎么编程？
进入加工模块，创建刀具（丝锥），输入丝锥直径规格，和刃数，刃数可以输入1（每齿进给即每转进给）。
创建工序，指定孔，一般用圆弧中心选孔；选用之前创建的丝锥；循环类型，循环，选标准攻丝，最小安全距离设置10.0以上，编辑参数设置攻丝深度，注意攻丝深度比底孔直身深度浅1到2个牙距；设置转速，每齿进给设为牙距，生成程序，后处理NC程序。
检查NC程序，做必要的编辑，例如增加内冷代码，法兰克增加刚性攻丝代码M29等等，不同数控系统，攻丝程序会有些区别。