一、尼龙背带怎么变软？
no尼龙背带变软的方法就是打蜡，之后用吹风机把蜡吹化即可
二、背带轮优点？
1、安装调整方便快捷，省时高效可节省3―5倍工时,无需额外钻孔拉键槽。
2、物理自动锁紧轴套设计，避免隐性公差损坏，间隙或公差偏大时，自动锁紧。
3、表面经防锈性能好，经盐雾发黑防锈处理。
4、具有省时高效，有效避免传统公差和隐性损坏的特点。
5、可以实现无间隙免键联接。
6、具有高精度的传动力扭，不用担心它会松动或传动精度及间隙问题。
7、经调质精加工后研磨处理，光洁，弹性能好，全部塑袋密封纸合包装。
三、车床编程软件？
CAD/CAM。市面常用AutoCAD，UG，UG目前更普及
四、车床编程口诀？
先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
1、手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程，使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
五、车床倒角编程？
1、车床倒角编程的步骤：
（1）选择好工件材料，确定加工参数
（2）调节车床滑块，适应倒角尺寸，使工件中心在车刀中心线上
（3）调整车刀，使其对准工件，配置合适的车刀
（4）调节车床进给手柄，控制切削深度
（5）调节传动手柄，控制倒角的转角，确保正确的角度
（6）将设定的进给量输入传动手柄，确定正确的倒角缘面
（7）按照编程的要求，用车刀把工件倒角
（8）检查倒角表面形状是否在设定的范围内。
六、ug车床编程？
UG编程如下:
UG的话数控车编程首先要在初始化时选择，CAM要设置为车床“lathe”。或者在创建时选择类型为车床“lathe”,然后进行车刀、几何体的创建,再创建工序(操作),选择粗车、精车等方法进行设置生成刀轨,最后作后处理就生成程序了。
七、车床编程顺序？
车床编程的顺序可以根据具体的加工要求和编程方式有所不同，但一般情况下，车床编程的顺序可以按照以下步骤进行：
确定工件和刀具的几何参数：包括工件的尺寸、形状、材料，以及刀具的直径、长度等参数。
确定加工路径：根据工件的形状和加工要求，确定刀具的加工路径，包括进给方向、切削方向、切削深度等。
设定坐标系：确定工件的坐标系，包括原点位置和坐标轴方向。
设定刀具补偿：根据刀具的几何参数和加工路径，设定刀具补偿，包括刀具半径补偿、刀尖半径补偿等。
编写G代码：根据加工路径和刀具补偿，编写G代码，包括起刀、进给、切削、退刀等指令。
设定切削参数：根据工件材料和加工要求，设定切削参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等。
模拟和验证：使用模拟软件或机床控制系统进行编程的模拟和验证，确保程序的正确性和安全性。
上传和运行：将编写好的G代码上传到机床控制系统中，并进行加工运行。
需要注意的是，以上步骤仅为一般情况下的车床编程顺序，实际操作中可能会根据具体情况有所调整。另外，对于复杂的工件和加工要求，可能需要使用专业的CAM软件进行自动化编程。
八、数控车床车皮带轮怎么编程啊？
回答如下：数控车床车皮带轮的编程需要根据具体的机床和加工任务进行设置。一般来说，可以按照以下步骤进行编程：
1. 选择适当的刀具和切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
2. 设置车皮带轮加工轨迹，确定车刀的进给方向和切削方向。
3. 按照加工轨迹编写程序，包括G代码和M代码。
4. 调试程序，检查车刀的运动轨迹和切削效果，进行必要的调整。
5. 加工完成后进行工件质量检查，如果需要可以进行后续的精加工或磨削处理。
需要注意的是，编程时需要严格遵守机床的安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。同时，还需要熟练掌握数控编程技术和机床操作技能，以提高加工效率和质量。
九、数控车床，车皮带轮怎么编程啊？
编程数控车床车皮带轮需要考虑的主要因素有：车床类型、车皮带轮的几何形状、切削刀具、加工工件的几何形状和加工要求。
首先，根据车床类型选择相应的编程语言和控制系统。
其次，根据车皮带轮的几何形状设定切削刀具轨迹和加工参数。
最后，根据工件的几何形状和加工要求编写程序，并对程序进行调试和优化。需要注意的是，编程过程中要遵循安全操作规程，确保加工质量和人员安全。
十、自动车床怎么编程？
自动车床编程需要掌握数控编程语言和编程软件的使用。首先，要了解加工件的图纸和加工工艺，根据所需的加工尺寸和形状编写程序。
其次，将编写好的程序通过编程软件输入到自动车床的控制系统中。
最后，根据加工件的实际情况进行调整和优化，确保加工精度和质量。在编程过程中需要注意安全和精度问题，以确保自动车床的正常运行和加工效果。