铸造锻模是用于模锻锤、摩擦压力机、辊锻机等设备上的模 具。精铸造锻模在俄罗斯和法国等国家使用较普遍，在我国使用还 不是很广，目前多用在小型锻压设备上，在其它领域的应用还有待 进一步发展。武汉机械工艺研究所研制铸造锻模已有20多年的历 史，该所技术人员认为铸模寿命高于传统模具，并有如下特点：精 密铸造的锻模，型槽后续加工余量仅为0.3〜0.4mm;其余部分可 不加工；铸造模块的费用仅为锻造模块的1/2;铸造锻模制造劳动 量仅为传统模具的1/1. 5〜1/1. 8,成本下降50%〜70%;模具钢 利用率提高到0.90〜0.95,减少模具钢消耗1/6;铸造锻模的寿命 为传统方法制造模具的1. 25〜2. 0倍。
如何才能提高模具的寿命呢？
为提高模具寿命，设计时必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度
提高模具寿命的工艺有哪些？
凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大
提高模具寿命都有哪些注意事项？
铝合金压铸模承受巨大交变工作应力，必须从模材、设计、加 工、热处理及操作各方面加以注意才能得到长的模具寿命，以下是 提高模具寿命的注意事项。
（1）高品质模材。
（2）合理设计模壁厚及其它模具尺寸。
（3）尽量采用镶件。
（4）在可能条件下选用尽量大的转角。
（5）冷却水道与型面及转角的间距必须足够大。
（6）粗加工后应去应力回火。
（7）热处理正确，淬火冷却须足够快。
（8）彻底打磨去除EDM变质层。
（9）型面不可高度拋光。
（10）模具型面应经氧化处理。
（11）如选氮化，渗层不能太深。
（12）以正确的方法预热模具至推荐的温度。
（13）开始压铸5〜10件应使用慢的锤头速度。
（14）在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度。
（15）不使用过高的铝液注射速度。
（16）确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40〜50℃。
（17）临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模 具承受热冲击。
（18）当模型面在最高温度时应关冷却液。
（19）⑲不过多地喷脱模剂。
（20）在一定数量后的压铸后去应力回火。
1。最主要的原因就是温度过高，建议使用温度计在压铸过程 中随时控制温度。
2。注意模具的预热，防止热疲劳（龟裂主要是由于热疲劳引 起的）。
3。注意模具加工，最好是用加工中心完成，如果有需要电加 工的，电加工后要增加研磨和拋光工序。
4。注意模具的保养（去应力回火）。
5。建议有高寿命要求的模具选用ASSAB 8407材料，压铸模 具使用硬度建议不要高于50HRC。
什么是模具寿命？如何提高模具寿命？
模具寿命指在保证制件品质的前提下，所能成形出的制件数。它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。要想提高模具的使用寿命，就要在模具制作时，采用比较好的材料，进行规范的热处理，实践证明，只要能够做到这些，就能够有效的提高模具的使用寿命。平时模具使用时，要精心操作，精心维护，防止人为的误操作造成模具的非正常损坏。有了小问题要及时处理，防止小问题变成大问题。