挤压：用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善,操作简单,生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。
冲压：冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
锻压：锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
相同点：
都是在加压情况下使得材料发生形变。都属于塑性加工，或称压力加工。
不同点：
挤压一般是施加压力比较缓慢，而且加工的材料比较小。而冲压和锻压往往是在短时间内施加强大的压力，成型比较快。
冲压件和锻件常用的制造标准是什么?
锻件常用的制造标准：
JB/T4726-2000压力容器用碳素钢与低合金钢锻件
JB4727-2000低温压力容器用低合金钢锻件
JB4728-2000压力容器用不锈钢锻件
冲压件的就不知道了，好像没有这个标准吧
锻压模具与注塑模具区别有哪些？
首先加工对象不同，注塑模具用于流动性较好的塑料成型加工。
锻压模具是对延展性较好的金属材料毛胚进行加工。
注塑制件精度较高，一般直接用于产品。
锻压制件粗糙，金属晶体细腻，纤维连续，一般用于重要受力零件的毛胚制造。
注塑模是将塑料加热到熔融状态（粘流态），经注射、保压、冷却成型。
锻压模具是将金属加热但并非熔融，然后多次挤压、锻打成型。
什么是锻压?锻压有什么特点?
1)重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨。
2)比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件。
对于高碳化物钢而言，锻件比轧材质量好。如高速钢轧材（或锻材）只有经过改锻后才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀必须进行改锻。
3)重最轻。在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。
4)节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴，采用轧材切削锻造时，切屑要占曲轴重量189%，而采用模锻时，切屑只占30%，还缩短机加工工时1/6。
精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料，而且也可节约更多的机加工工时。
5)生产率高。例如采用两台热模锻压力机模锻径向止推轴承，可以代替30台自动切削机床。采用顶锻自动机生产M24螺母时，六轴自动车床生产率的17.5倍。
6)自由锻造灵活性大，因此，一些修造厂中广泛地采用锻造方法生产各种配件。