你好！我以先淘不锈钢水龙头的铸造经验来帮你解答这个问题。同样功能的龙头在外观上来看，各种品牌，基本上是大同小异。每一个生产商，都在产品外型上，力求和其他品牌有所差异，以突出自己的品牌特色。不锈钢水龙头做得好不好，和龙头的精铸件有很大的关系。铸件本身的材质，我在以前的文章中已探讨过，现在我们来探讨它的外型建设和精铸模具的制造。
有赖于科技的高速发展，现在我们把需要制造的龙头部件，通过电脑把部件的3D数据输入到一个软件上，电脑铣床就可以把需要的型状模框铣出来，有些部分是通过火花机电蚀出来。我们刚开发一个产品时，都是用模具铝来做模具，当正反两面的模框都做好之后，因为铸件往往是有孔、或多孔、或不同方向都有孔，所以有孔的地方，就要做抽心。当模具工匠把正反（上下）两片模块用导柱把它连接起来之后，经过校对、内腔、导柱、分合面的打磨，模具算是初步做成，再根据经验，选出一个最佳位置，铣出一个注料口，这模具可以去试铸了。但第一次试铸，不敢铸太多，因为第一次使用的铸模，铸出来的铸件不一定合乎你本意的要求。这样，在生意层面和精铸厂方面就有矛盾。作为精铸厂的立场，你这套模只铸小量样品，但整个精铸流程都要为它格外用心。如果是批量货，每个工序、工人可能已是按件计酬，但为了这几个样品，又要定一个计酬方法，还要有关技术员全程跟踪，因为铸的数量少（试样）搞不好没几个合格品，要重来一次的话，可麻烦了。样品铸出来之后，不一定就能用。我们先淘在设计这个部件时，预算它的收缩率是2%，但实际上，厚度的不同，收缩率就不一定是规律性的，比如有些铸件，它是多孔的，交叉集中在某一地方，这部分的铸体就会把其它部分的铸体收缩产生拉动，使你原先预设的收缩状态失效，你原先计划的某个孔可能不够大了，或其长度又差一点点了，这时你就得改抽心、改模腔、当再次试样的铸件到手之后，你又会觉得这个铸件结构上还有优化的地方。这样改来改去，有时会把这个模具废掉，用两块新料再造，有时整个龙头样品做出来了，客人又会提出这样或那样的改动要求。客人的要求往往就代表了市场的要求，市场要求的意志就是上帝的意志，有时你又得按照市场的要求再去改动了，这样模具七改八改、试样铸来铸去，一个适销对路的产品就可能出生了。当一个产品适销对路，到了一定时候，就要把这产品最主要的部件的模具改为由45#锻钢来做，而且模具内腔还要经过热处理，在内腔上镀铬，如果这个铸模较难制造，还要做一套备用模，以防这模具一旦损坏或遗失，后备模具立即就可补上。
当然，不是所有精铸模都得有后备模和用45#锻钢来做，我指的是较为重要的那部分模具而已。
那些经常性要使用的精铸模用铝来做，存在着这样一个问题，就是铝的硬度、强度不够，时间用长了它会变型，它的分离面容易碰变型，做成铸蜡件有毛边，每一个蜡件都要用人工把毛边刮掉耗工时，不合算。另一问题是铝模在长期注蜡的过程中蜡的酸性会腐蚀模具的模内腔、铸出来的铸件表面毛糙，增加了铸件抛光的成本。如果你用定期抛光的方法，去修理模腔、几次抛光之后，这铸件已变型了。
但当初做铸模时还是用铝来做较为适宜，因为铸模很难一次性就做得很完美，当需要改动时铝的硬性较低改起来较容易，积累了经验，定型之后再改用45#锻钢来做亦为时未晚。
做出来的产品是否美观、养眼、菱是菱、角是角，不是单靠仿制能做到的。在既仿制又创新时，设计人员的美术素养和模具工匠的手工工艺能力也是有关系的。模腔内的某些部分，不是电脑铣能完成的，它有赖于模具工匠的手工工艺配合。
但愿以上先淘不锈钢水龙头的铸造经验对您有帮助，谢谢。