以下是原创答案，根据本人经验所得：
1，镶件，就是将模具的成型部分分割成若干块，每一块就叫做一个镶件，“镶”是“镶拼”的意思，所以叫镶件，所有镶件镶拼好就组成了模具型腔。当然每个镶件的分割是有技巧的，需要丰富的经验才能做到合理的分割，考虑的因素主要有产品结构、良好的加工性、排气、镶件强度等等。
2，排气，就是在镶件与镶件之间或者分型面上做一条浅槽，叫排气槽，这个不太好描述，比如，在分型面上做一条0.010mm深的槽（根据塑胶材料不同，排气槽深度不同），在这条槽远离成型处1mm后，将槽加深到0.2mm，通到模具外，使气体能充分排出来。排气槽主要开在型腔较深的地方和塑胶料最后充满的地方。
模具排气不良怎么解决？
其实应该先分析模具产生困气的原因知道了模具困气的原因，怎么解决模具困气就有思路了：
在分型面上型腔气体流动的方向上开设排气槽，利用顶针镶件开设排气，降低射胶速度，利用排气钢排气，更改进胶口的位置，使气体的运动方向不至于产生困气为佳。
模具排气不良可以在模具上开一点排气孔，低速高压进胶就能解决。
模具制造时常用的排气方式有哪些？
就一种，在合适的位置，用磨床磨出约0.02~0.04mm深的槽，宽度5~10mm，在距离产品边缘8~15mm外加深到0.2~0.5mm深。具体的数据要看注塑的材料和模具的大小。
排气槽的位置一般在产品走胶最后到达的位置，再在其他地方加上作辅助