模具设计过程中，合理确定冲压工艺是关键。它影响到产品质量、生产效率、模具结构复杂程度等多个方面。根据镇流器罩零件结构、尺寸以及技术要求，可以采用的冲压成形工艺方案有： 方案一：单工序模设计 此模具结构简单，制造方便，但需要八道工序，八副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入后几道工序必然会增大误差，使工件精度、质员大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。 方案二：复合模设计 此模具虽然减少了总的模具数量，但每一模具的制造均比较的复杂，成本相对来说较高。故不选择此方案。 方案三：连续模设计 连续模是一种多工位、效率高的一种加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量，小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，而且也很难以采用一套连续模就可以完成，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，成本增加，故也排除此方案。 方案四：单工序模和复合模组合 落料——冲孔、切舌、胀形——弯曲——翻孔、切口、弯曲——攻丝——去毛刺。使用此方案只需要四套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸铰小，模具的制造成本不高。故按此种方案设计。其工序如图2-2。