铸造公差等级标准为GB6414,表示方法为CT1到CT16，覆膜砂取CT8到CT12。具体根据金属类型，批量大小来决定。标准下载什么的，我还是帮你下个传上吧
铸件质量检验主要包括哪些内容
铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。
拓展资料：
1、液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色（一般为红色）液体（渗透剂）浸湿或喷洒在铸件表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂（也叫显像剂）喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。需要指出的是，渗透检测的度随被检材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光检测效果越好，磨床磨光的表面检测度，甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。
2、涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。：当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流（涡流），涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。
压铸新模具如何进行验证程序？知道的望指教！
1）与使用机床如注塑机、冲压机、锻造机等的匹配方面，以及调机参数的审核
2）模具材料及热处理方面的验收，这关系到模具的使用寿命
3）模具动作方面的验收，亦即模具结构
4）模具所做出来的样板评估报告，含产品尺寸和外观检测及样板试装报告
5）RoHS审核
6）模具安全方面的验收
模具检验流程
这样说也一时说不清楚的，不过推荐你去网上学习，中国模具网 里面技术文章里面有很多你想的东东吧！
参考资料：/TradeNews/TradeCatalogList.aspx?CatalogId=9
模具检验的工作职责和常用检测工具有哪些？待遇是什么水平的？
模具检验工具有很多，如三坐标、投影仪、和一些光学设备。一个有经验的检测员工资约2000左右。模具生产的流程简单说就是设计、加工、试模而已。检测是在加工过程中随时进行的，不象其它行业有工序安排。做这行一定要心细，责任感强，因为有时加工是根据测量来进行的，一不小心几千几万就扔了！