一般看铸件的大小，材质，铸件的复杂程度来定它的吃砂量和浇注系统。一般原则是：保正铸件在浇注时不跑箱，也就是通常说的不跑火，浇注系统的设计原则是；保正金属液体顺畅的进入型腔，冒口的设计是浇注完成后保正有足够的补缩量也就是补缩能力，大了浪费，小了补缩不足造成废品
重力浇铸铝合金试样标准？
按照GB/T 1173-1995《铸造铝合金》标准的规定，试棒的直径为￠12+/-0.25mm，金属模具的式样及浇冒口方式标准中都有描述，你可以下载一份详细了解。当然在实际的操作中也可以自定，只要符合GB 228 《金属拉伸试验方法》标准的规定即可
什么是铸件基本尺寸？
铸件的基本尺寸与尺寸公差
1）铸件基本尺寸 机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量。
2）尺寸公差 允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。
根据GB/T 6414-1999 的规定，铸件尺寸公差代号为CT公差等级分为16级，对于一般公差的尺寸，在图样上采用公差代号统一标注，如： “一般公差GB/T 6414-CT12”；对于不适合采用一般公差的尺寸，应规定个别公差，在图样上需要在基本尺寸后面标注个别公差。
公差带应相对于基本尺寸对称分布，即一半在基本尺寸之上，一半在基本尺寸之下。因特殊原因，经铸造厂与采购方协商同意，公差带也可以不对称分布。在此种情况下，公差应单独标注在基本尺寸的后面。
不同生产规模和生产方式生产的铸件所能达到的铸造模具尺寸公差等级是不同的。对于大批量重复生产方式，有可能通过精心调整和控制型芯位置达到比表所示更精的公差等级；在用砂型铸造方法作小批量和单个铸件生产时，通过采用金属模样和研制开发装备及铸造工艺来达到小公差的做法通常是不切实际且不经济的，表给出了适用于这种生产方式较宽的公差。
铸件的许多尺寸受分型面和型芯的影响，因而需要增大尺寸公差。鉴于设计者没有必要了解所用的铸型和型芯的布置情况，因此，这些公差增加量已经包括在表中。
错型（错箱）由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开。当需要进一步限制错型时，应在图样上注明最大错型值，如：“一般公差最大错型 ”。