一个铸铁铸件的主要制作过程是：
1、将机加工量、铸铁的收缩量、均考虑进去后，设计、绘制、加工出木模（或铝模，以下简称模型）。
2、把型砂（沙子加粘合剂）填充进木模（或铝模）内夯实，然后拆掉模型，这时型砂外形已经是个空腔，中间放置仍然是型砂制作的芯模，这个模型基本就具备浇铸的条件了。
3、将融化的铁水倒进模型内，待铁水冷却至定型后，敲碎砂型和铸铁件上所粘接的沙子，便得到了铸铁铸件。上述的过程是简述，实际过程要复杂得多，例如：如何设立分型面、浇口的设置、壁厚是否均匀、最小壁厚和最小铸孔、拔模斜度、凹腔能否用型芯直接铸出----等等。在工程技术中，铸造是个独立的专业，可见其专业内容囊括较多。
什么是铸造模
铸造模通俗说就是用来生产的符合
零件
要求的
模子
。这个
图形
要据零件要求和生产条件选用的
铸造工艺
方案来确定
铸造模具
，也就是说所要生产出来的零件
图纸
，加上选用的铸造工艺，就能够确定铸造模了。通常分为
木模
，
金属模
，也有这个两者相结合的，还有就蜡模（消失模类的）。图形看看这个太抽象了！
木模和钢模有什么区别，那个更省钱，更快？
木模和钢模区别:
1)材质不同.木模:木质模具;钢模:钢质模具;
2)制造工艺:木模比制造钢模要省时,省钱,但木模比钢模的制造精度及表面光洁度要差很多;
3)使用寿命:钢模比木模要耐用;
4)应用领域不同:木模一般应用于浇铸铸造,时装,建筑...等行业;钢模一般应用于压铸铸造,陶瓷,塑胶,五金,电子...工业等行业.
木模铸造的工艺过程怎么样的
木型是机械制造行业中必不可少的组成部分.一件机械产品的大体制作流程是设计→工艺→木型→铸造→加工→组装.木型对铸造工艺个铸件质量有着直接的关系和影响.木型制作人员也是现在国内缺少的技能人才.木型工需要掌握木型工基础知识,铸造工艺,木型、芯盒的种类及制作要求,铸工造型及下芯方法等知识.
在铸造生产中用来造型和制芯用的模型叫做木型.木型中用来形成铸型型腔,叫做木型(模型、木模、模样)用来制作铸件的内腔、穿透孔和铸件外形不易驱除部分的砂芯,叫做芯盒.铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木型,然后用这个木型造型,浇铸而成.木型是造型、制芯工艺过程中不可缺少的工艺装备.木型与铸件的形状、尺寸等直接有关,它是获得合格铸件的先决条件,对保证铸件质量,提高劳动生产率,改善工艺条件等都具有重要作用.
制作木模的详细流程
木模加工中心，泡沫加工中心 设备型号全WD-2030 WD-2050 WD-2550南京旺钿,铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木型,然后用这个木型造型,浇铸而成.
翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法.
制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了使砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，必须先用木材制成模型，称为木模，在制造砂型时，上下砂箱怎样分开把木模取出，后在向沙子制造的型腔内灌铁水，因此木模可重复利用，换句话说，木模根本不接触金属液体