1. 涂油不当造成制品气泡。
解决方案：使用正确的涂油方法并减少涂油用量;加强员工岗前的操作技术的培训;
2. 压余过薄，导致在剪切时把分流孔的金属拉出，使摸具分流孔内留有间隙。
解决方案：依据挤压机的吨位，留出合理的压余厚度，根据型材单重、出料支数等工艺参数确定合理的棒长的铝棒;
3. 挤压模具设计平模焊合室，分流模具分流孔过大导致气泡流入型腔。
解决方案：缩小平模焊合室大小，分流模具模孔减小，离挤压筒单边5MM以上距离。
这往往是铝合金门窗起泡是由于铝合金门窗的表面层起泡，由于表面层在涂层也好，粘贴也好都留有空气，所以装上铝合金窗框边缘起泡
解决方法排除以上故障即可解决问题
铝棒6005与6063差别？
全面的比较一下
6063、6061、6005、6005A铝合金的区别如下：
1、性能不同
6061铝合金在强度和可加工性方面均优于6063，并具有良好的抗氧化性，但在塑性方面，6063铝合金优于6061铝合金，使材料达到了较高的精度。
2、强度不同
与60616063相比，具有更高的抗拉强度和屈服强度，显示出更好的断裂韧性，但6005和6005A的抗拉强度较高，因此用于强度高于6063铝合金的结构件。
3、使用范围不同
6061是一种优质铝合金材料，可用于卡车、船舶、航空航天器件、卡车、电车、模具、电子产品、家具、防腐结构等；
6063是一种综合性能很强的铝合金材料，可同时用于建筑型材和工业型材，常用于建筑铝合金门窗、幕墙、各种工业框架结构、轨道交通、航空航天、军事装备、自动运输设备等领域。
6005为挤压铝型材及管材，用于梯子、电视天线等强度高于6063铝合金的结构件
纯铝压铸模具要求
压铸模具一般都会要求，模具加工出来的产品要没有毛刺，或者毛刺小，铸件内部没有气泡、空洞。脱模利索、方便，模具使用寿命长。
用来挤压铝棒的模具属于什么模具
机械类的吧，我们公司做水箱的部品，基本上都是你说那样的模具
25t铝棒立式铸造机技术性能
1. 双比例控制（压力，流量电动调节，具备多级压力和速度控制以及低压合模保护功能）。2.双回路设计（压射系统和增压系统独立设计，互不影响，零故障）。3.四级压射或多级匀加速系统：A, 最高速度>8M/s，可有效控制填充时间及压铸件成型效果.B, 最低速度0.1―0.7M/s，可进行精确控制，避免空气进入引起藏气问题。C, 增压建压时间≤15 M/s，可以按照工艺要求，改变增压速度，对压铸件加强密度而不会引起产品变型.D, 空循环时间缩短15%以上，油泵流量增大20%以上，冷却器冷却能力增大100%以上，产品成品率提高100%，生产效率比过去提高1,8%以上，。4.国际优良PLC人机界面控制系统，压铸产品数据存储及监控功能，出现异常，及时报警保检，杜绝大批量残次品现象。5.独有的静，动双抽芯性能，确保高精度，高难度产品一次成型。6.更高钢性（参照HPM欧美技术标准，更坚固，更稳定，更安全，维护更便利）7.锤头自动润滑装置。8.独立的特快锁模系统，耐冲击，寿命长，实现快速生产，班产量提高15%以上。9.科学的液氮安装工艺，保证配合精度，延长寿命。10.优质的铸钢模板，良好的刚性与耐磨性，采用有限元分析技术校核设计，应力分布合理，合模精度高。11.中央电动润滑系统，定时定量润滑机绞，提高使用寿命。12.采用欧日及中国台湾名牌电器及液压元件。13.液压驱动调节容模厚度结构。14.开合模行程电调控制。15.压射系统采用欧式拉杆结构，中心及偏心多位置压射选择，方便调节，精度高，适用于多品种复杂的模具。16.2000T以上大型压铸机采用液压抽杠装置，安全快速更换大型模具。17.压铸单元岛设计理念，预留多种智能先进的周边设备接口和软件配套。