高压铸造与低压铸造区别
1. 高压铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至 可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。低压铸造的情况：1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。
2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。
3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。
4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。
模具溢口是什么意思？浇道也就是胶道吗？胶流去的道路吗？
铝合金压力铸造模具，其结构分为浇道、冒口、工件成型部几个部分。
浇道也就是铝合金熔液流入工件成型部位的通道。冒口也叫溢口，是铝合金熔液流进工件成型部位后，会有一部分多余的熔液，它们需要一个出口，这个出口就是冒口。冒口流出的这部分铝合金冷却后成型的部分，是铸造产品的边角料，需要去除后返回熔炉待下一次铸造时使用。