利用精密铸造批量生产首饰过程可分为8个工序：
①原模型：用贵金属或蜡制作模型并焊接浇道；
②橡胶模具：橡胶模具的硫化与开割；
③蜡模组：用橡胶模具注出蜡模并焊接成蜡树；
④蜡模的完成：清洁蜡模表面；
⑤石膏型：蜡模的石膏浆埋没真空脱泡及自然干燥；
⑥脱蜡及焙烧：蜡的回收和石膏模的焙烧过程；
⑦熔化金属：熔化要用的合金；
⑧铸造：浇注成形。每个工序之间都有着必然的联系。为了获得良好的首饰铸件，每一工序都要严格按照操作规程进行操作，某一工序的疏忽，会导致首饰铸造品的不合格。
扩展资料
模具人性化设计的任务之一就是让使用者感到方便、舒适。这也是模型（芯）、模具人性化设计的最核心的内容。由于进气歧管的重力铸造模型相当复杂，除了气管处需要下砂芯外，弯管处也必须下砂芯。
最初的工艺是将弯管补砂芯做成了一个大砂芯，下芯时必须将弯管补砂芯和主体气管芯一起下芯，两个砂芯加起来重达25kg，而金属型的温度又高达350℃以上，下芯时难度极大。而且，制芯过程中取芯时必须将弯管处的活块一起随砂芯取走，再将活块慢慢取下后放回芯盒中。
这个过程也存在很大的问题：一是芯盒活块和砂芯超过20kg，二是芯盒模具与砂芯温度均在220℃以上，三是操作过程中要防止碰坏砂芯。导致操作工的劳动强度较大。
参考资料来源：百度百科-铸造模型
参考资料来源：百度百科-木模
solidworks建完实体后如何用于铸造模具上，求具体步骤谢谢了。
你是要设计铸造模么？？ SW有自带模具设计的组件 你可以网上找点模具设计视频教程看看 不过SW适不适合铸造模设计不是很清楚 一般来看像这种比较专业的设计最好还是使用专门的软件