需要分型面的。
不需要。
传统的蜡模铸造（精密铸造）和近些年逐步流行起来的消失模铸造都属于熔模铸造。其共同点是先制作出与毛坯大致一样的模，然后在其周围充填或包裹造型材料。
如果是蜡模铸造，则将其放在专用的炉内进行烘烤，烘烤过程中，蜡模融化流出，造型材料发生一系列的化学变化，使脱水、硬化，达到能够浇筑的要求，然后将液态金属浇入，之后，冷却成型。
如果是消失模铸造，则是完成造型后直接浇注，在浇注过程中成模泡沫燃烧变成气体，溢出，腾出的空腔被金属液填充，之后冷却成型。
蜡模铸造适用于量大、单重较小的铸件，如汽车、内燃机等铸件。
消失模铸造既试用于小批量甚至单件生产，也适用于批量生产，但是当批量大时，不建议用该工艺。（如果对你有帮助，请设置“好评”，谢谢！）
熔模铸造的浇注
熔模铸造时常用的浇注方法有：
1）热型重力浇注方法有以下几种。
这是用得最广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好复制型腔的形状，提高了铸件的精度。但铸件在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大，这就降低了铸件的机械性能。在浇注碳钢铸件时，冷却较慢的铸件表面还易氧化和脱碳，从而降低了铸件的表面硬度、光洁度和尺寸精度。
2）真空吸气浇注
将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。该法已在国外应用。
3）压力下结晶
将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。在国外最大压力已达150atm。
4）定向结晶（定向凝固）
一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按一定方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。