冲压具有以下特点：1、在分离或成形过程中，板料的厚度变化很小，内部组织也不产生变化；2、生产率很高，易实现机械化、自动化生产；3、冲压制件尺寸精确，表面光洁，一般不再进行加工或仅按需要补充进行机械加工即可使用；4、适应范围广，从小型的仪表到大型的汽车横梁等均能生产，并能制出形状较复杂的冲压制件；5、冲压使用的模具精度高，制造复杂，成本高，所以主要适用于大批量生产。
冲压加工方式的基本特征是什么？
冲压加工的基本工序有：成型工序和分离工序两大类。成型工序是指坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。典型的工序有拉伸、折弯、压凸等。其特点是材料没有发生破裂或者分离，只是使材料是外形发生了变化。分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。典型的工序有落料、冲孔、切边等。其特点是材料产生了分离的现象。 冲压件的尺寸精度由模具来保证质量稳定，互换性好。 由于利用模具加工，可以获得其他加工方法不能或难以制造的零件。冲压加工不需要加热毛胚，节能而且节约金属。①五金冲压加工是无屑加工：被加工的金属在常温情况下产生塑性变形，不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。②所用设备是冲床：冲床供给变形所需的力。③所用的工具是各种形式的冲压模具：冲压模具对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。④所用的原材料多为金属和非金属的板料。常用的五金冲压是在常温下，利用冲压模具在冲床上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得所需形状和尺寸的机械零件的一种压力冲击加工方法。用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。
据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。当然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲设备及落后的手工操作造成的。