大体过程如下：生产前准备业务接单-立项-确认原料-试模-试样-送客户签样―试生产―初步确定工艺参数―确认质量检验标准―客户确认―批量生产生产具体过程注塑洗涤--下涂投入--下涂spray--IR干燥--上涂投入--静电除尘--上涂压膜--IR预热--UV硬化--自然流平--产品检查--包装出库有的产品需要真空镀膜以后，再加以uv罩光的，这样的话，就可以在下涂spray工程后，直接进行真空蒸着然后进入上涂投入工程。注意事项：制模，首先是设计（一般客户都会提供设计图纸）和制作模具，这个周期不好说，需要看模具设计人员水平和模具加工单位的技术实力来确定，一般20（简单的）-35天左右。一般注塑的时候是先合模，然后将原料注入模具，然后冷却，开模，就得到产品的原形了。基本上大概20分钟左右吧，而且一次合模开模不一定就只是生产一个壳子，要看模具怎么设计的，有可能一次就是五六个壳子也不一定。
手机保护套模具生产过程是否用手掰出来?
这个我比较理解：手机保护壳的开模及生产，模具制造及产品量产方式根据手机保护壳的材质以及结构而定1.出模方式：强行出模。即你所说的用手掰出来，这种出模方式有好的地方，也有不好的地方，且受到一些条件的限制。 如果保护壳的材质是软性材料，比如说硅胶，橡胶，这种出模方式是首选。但同样对于硬质塑胶材料，比如说ABS ABS+PC，用这种出模方式比较费事，因为掰的时候比较费力且效率不高，而且如果你扣位做得太深，根本就掰不下来。对于软性塑胶，此种出模最好，且可一模多穴，硬质塑胶不建议开2穴以上。强脱模的好处是，后模没有任何顶针印，没有任何行位印，外观较好，且模具成本较低。不好的地方是：脱模不易，有时模具设计不好，根本就脱不了模，再就是效率低下。
基本上都是手工脱模的，特别是软胶类的，TPR,TPU等。由于是外观面保护套，夹口要求比较高，用顶针容易有顶针台阶印，并且软胶顶针处也容易走毛刺。也不好顶，胶厚只有零点几，很容易顶穿产品。