模具车间怎么管理?求前辈们指教 !

黄石光明模具 2022-02-19 03:19 编辑:冉苛 201阅读

模具生产属于面向资源的工程订单型单件生产模式,完全按照客户订单组织生产,由于订单的随机性和生产经验依赖性,导致模具生产过程难以得到有效的控制,模具车间管理是模具生产的一个重要环节。
在模具车间管理中,大多数主管或者上级部门都考虑到了技术这个问题,确实,车间员工的技术对模具质量的好坏有重要影响;但很多人忽略掉了一个问题:车间如何管理的问题,很多企业员工技术很优秀,但生产就是拉不上去。为什么?管理出了问题,岗位权责不清晰,责任制度不明确,流程设定混乱,工作绩效没有任何考核标准,从而导致生产流程不顺畅,导致停工等料的现象。
其实,谈到管理,人为管理是一方面,人为就是要制定制度,并按照制度执行,但制度总会有缺陷,会有人钻空子,久而久之,制度就毫无威信。所以,模具企业信息化是最好的解决方法,建议模具企业使用管理软件来进行管理,尤其是车间管理,更要采用管理软件来管理。为什么?第一,管理软件能帮助车间生产优化调度,能保证企业所有订单的交货期;第二,保证定单交期的同时,实现优化车间生产计划。第三,能提供合理的优化级别和优化目标设置,调度更灵活,生产的可控性更强。第四,最大程度地发挥企业内部产能,避免不合理的加班和外协。第五,最大程度地做到企业生产资源(设备、人力)负荷平衡,实现均衡生产。第六,提供资源负载图,更直观、更便捷预警关键设备、关键工序。第七,预警可能延期模具的风险,自动合理安排加班和外协。
此外,模具管理软件能对车间实时监控,帮助管理人员随时掌握车间生产情况,解决突发情况,减少延期风险。管理优势主要体现在:第一,条形码技术,零件与条形码关联,标识唯一,管理更轻松。第二,刷卡监控,简单易行,员工操作方便。第三,灵活处理换班、多人加工一道工序、一人操作多台机器、急件急件插入、调换工序等特殊情况。第四,车间数据采集和统计,客观、实时、准确。第五,质检纳入监控,最大程度地降低质检问题造成的损失。第六,职工绩效考核,有据可依。第七,数据实时更新,提供实时查询。第八,主管足不出户,即可查看到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度。第九,随时获悉异常信息,及时处理。
车间管理是模具企业的一大难题,希望有更多的模具企业能跟上国际步伐,实现模具生产信息化。