铸造生产过程是一个复杂的综合性工序的组合，它包括许多生产工序和环节，从金属材料及非金属材料的准备，到合金熔炼，造型，制芯，合型浇注，清理，铸件消除缺陷热处理以至获得合格的铸件，铸造生产过程包括下列主要工序:
1. 型砂和芯砂的制备 型砂的制备过程直接影响到型砂的质量，型砂的制备一般分为原材料的准备及检验和型砂的制备及质量控制
2. 造型 用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程称为造型。造型的方法种类很多，它取决于铸件的形状，大小，和技术要求 等。
3. 熔炼 通过加热使金属由固态转变为液体，并通过冶金反应去除金属液中的杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作成为熔炼。熔炼金属的设备种类较多，我们生产铸铁平台，机床铸件一般选用冲天炉。
4. 砂型烘干 对一些较大型或质量要求高的铸件一般采用干型浇注。例如大型铸铁平台，机床床身铸件，机床工作台，机床铸件等。
5. 浇注 将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。
6. 清理 落砂后从铸件上清除表面粘砂，型砂和多余金属等的过程称为清理
7. 铸件热处理 将铸件加热到一定的温度范围，保温一段时间，再以规定的速度冷却到适当的温度，以获得预期的组织与性能的过程，叫铸件热处理。对铸件进行热处理的目的是为了消除铸件的铸造应力。比如铸铁平台，机床铸件，机床工作台都要经过热处理后才能进行加工。
锻造铸造冲压
冲压与锻造的区别： 一般情况下，冲压与锻造最大区别是冲压时，加工对象不加热，而锻造时加工对象要加热到塑性最好时的温度。冲压的材料一般是板料，锻造的材料一般是圆钢。冲压使用的模具尺寸精细，成型后一般不需再进行机加工，而锻造一般是制造需要进一步加工的毛坯，留有一定的加工余量。
CrWMn钢制光栏片上冲模热处理工艺设计
名称：冲模
材料：CrWMn
技术要求：因为是冷冲模，硬度要求比较高，建议硬度58~62HRC
加工工艺流程：坯料——锻造——退火——机加工——淬火——低温回火——精加工。期间穿插检验工序。
热处理工艺：
一、预先热处理工艺：
1、退火：770~790度加热，保温2~4小时（具体根据模具尺寸大小而定，因为你没有图纸，不知道你的模具尺寸，无法确定保温时间）等温温度680~700，等温时间5~6小时，硬度约为207~255HB，适合机械加工。
2、工艺说明：
因为CrWMn是高碳钢，硬度高，故此采用球化退火，降低硬度便于机械加工。为了降低成本，减少能源消耗，建议采用等温球化退火工艺。CrWMn钢热加工时容易形成网状碳化物，因此，在锻造、轧制、退火过程中要特别注意这一点。
二、最终热处理工艺：
1、淬火：
加热温度820~850，160~180度硝盐分级，低温回火。
2、工艺说明：
为了减少变形，建议采用硝盐分级淬火工艺，500~600度预热，时间按60~90秒/mm计算，淬火采用盐浴炉加热，保温时间按30~45秒/mm计算，保温结束后，迅速转入160~180度硝盐分级，分级时间按1min/5mm计算，然后空冷，回火采用低温回火，可以在油炉或带有空气循环装置的电炉中进行，回火时间2小时。