材料回弹现象不利于冲裁变形过程。当材料回弹现象严重时，塑性变形阶段就不容易达到屈服点，冷变形不易出现微裂纹。
克制回弹的方法有：
1、加压强筋，折弯R上加凸包（与客户磋商在不影响产品功能情况下才能加）通过“凸包拉住”其不变形。
2、在成形带产品内侧上压印0.03-0.1（这个数与材料厚度正成比）同时要保持外侧不受其压印不影响，这个方法没有第一种方法有效。这个方法是通过改变材料塑性的。
3、在修模过程中我们一般是磨负角，缩小R角等等，效果其实不佳，不稳定。
4、改进弯曲件局部结构和选用合适材料
5、在设计弯曲模时，须使模具的角度比成品角度小一个回弹角，以保证成品件的弯曲角度准确。
简述冲裁间隙对冲裁件质量、模具寿命和冲裁力的影响
冷冲模的冲裁间隙对冲裁件断面质量有极重要的影响，凸、凹模间的间隙，对模具的寿命、卸料力、推件力、冲裁力、及冲裁尺寸的精度等还有不同程度的影响。大的间隙对冲裁力的影响不是很大，但对卸料力、推件力影响显著，随着间隙的增大，卸料力、推件力都将减小。但是，事实上并不存在一个绝对合理的间隙数值，能同时满足各方面的要求。在冲压的实际生产中，间隙的选用应主要考虑冲裁件的断面质量和模具寿命这两个因素。一般来说对冲裁件断面质量较高时，选取较小的间隙值，而当冲裁件的质量要求不高时，则应尽可能地加大间隙值，以利于提高冲模的寿命。小间隙会增加模具的磨损，甚至使模具与材料之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模之间互相啃刃等异常损坏，缩短模具的寿命。