液压成形是一种柔性成形技术，板液压成形是其中的一类。由于近些年我国汽车和航空工业中采用冷成形性能差的新材料和结构复杂的零件，板液压成形技术迎来了发展机遇。那板液压成形技术有哪些特点又有哪些关键技术呢？
板液压成形作为一种先进加工工艺，模具成本低，成形极限高，符合产品小批量、多品种的发展趋势。由于液体的运用，使得板液压成形有着摩擦保持、溢流润滑等特点。相对于传统的加工工艺，板液压成形的优势主要体现在：
1、成形极限提高，减少了工件的成形次数和退火次数，以及配套模具数量和成本；
2、成形零件的回弹性小，工件的表面质量和尺寸精度得到提高；
3、模具结构简单，建工精度要求较低，通用性好，配套数量少，非常适合小批量多品种的柔性加工要求；
4、由于液体的应用，可以成形室温下一些难成形的材料，如镁合金、铝合金、钛合金、高温合金以及负责结构拼焊板等；
5、可以加工形状复杂的零件。
当然，板液压成形技术也有自身的一些缺点，比如成形设备的吨位要求比较高，还有密封性问题。伴随着这些优缺点，板液压成形过程中也涉及到许多关键技术问题，如最大限度地提高成形极限、改善工件的局部变形有效防止拉裂和起皱、增快换模速度提高生产效率等。所以研究人员在研究成形工艺、有限元数值模拟以及成形设备时，一些典型的成形方法也陆续被提出来，比如橡皮囊液压成形、液压拉深技术、周向加压液压拉深技术、液压机械拉深技术等。
随着有限元模拟技术的应用、自动化水平的提高以及相应超高压技术的发展，板液压成形技术也相应呈现出一些发展趋势：
1、工艺上继续完善工艺理论和实验研究，综合考虑模具、设备结构、工艺参数的影响，进一步加强工艺控制，例如常温低塑性材料的液压热成形、复合成形等；
2、利用成形过程有限元模拟技术实现工艺优化，积累丰富的专家经验也是成形工艺研究的一个重要发展方向；
3、成形设备的研究方面，不断改进控制技术，通过配备自动换模装置、连续送出料自动装置，实现快速充液及模具快速开合来客服液压成形工艺的缺点，进一步提高生产效率及智能化水平。