模具机械是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
简单介绍下冲压工艺的特点和性能要求是什么？
随着数控冲压设备的冲裁工艺向多元化方向发展，数控冲剪复合机床的出现是冲压工艺的一个新的突破，在冲压加工方面开创了一个崭新的领域，特别适合中小批量柔性要求。通过研究和分析传统工艺和数控冲剪复合机床工艺的特点，提出了在冲裁工艺中应如何合理地利用设备，和数控冲剪复合机床在工艺方面的发展前景。下面简单介绍下冲压工艺的特点有哪些：一、冲压成型工艺定义冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。冲压工艺的使用范围十分广泛，既可以是金属板料、棒料，也可以是多种非金属材料。由于通常是在常温下进行的，故又称为冷冲压。二、冲压工艺的特点（1）用冷冲压方法可以得到形状复杂、用其他方法难以制造的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定互换性好。（2）材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。（3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、效率高。（4）冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长。三、冲压材料的基本要求：冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的工艺要求(如切削、电镀、焊接等)。冲压工艺对材料的基本要求主要有：（1）对冲压成形性能的要求：对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易分离。（2）对材料厚度公差的要求：材料的厚度公差应符合规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。四、合理的排料方式对于中小型零件的数控冲，为了缩短辅助工时节约时间提高材料的利用率，一般采用排版工艺，省时省力而且走刀路线、换模次序较为合理。五、冲压油的对精度的影响专用冲压油是数控冲压工艺必须采用的一种介质，在过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。由于高速冲压对于模具、设备及工艺的不断提升，新型冲压油通常采用硫化极压抗磨添加剂作为其核心成分，可以在超高速冲压工艺中有效的保护模具，提高工艺精度。