注射成型模具零部件的型芯的结构形式如下：
1.整体式，形状简单时，型芯与模板做成一体。
2.组合式。
3.小型芯单独加工后再嵌入模板中。
4.非圆形小型芯，把安装部分做成圆形，易于加工，而成型 部分做成异型，用轴盾连接。
5.复杂型芯的组合方式。
口在成型模具中布置方式及应注意什么？
浇口的位置安排和分布十分重要。浇口的位置和形状选择是否 合理，对提高和保证塑料制品的成型质量也有一定作用，比如能减 小制品内应力，制品外形尺寸准确和表面平整光滑等。
一般浇口在成型模具腔中的位置有多种布置方式，在布置中应 注意什么，如把浇口布置在制品中心线位置、布置在型腔侧边、布 置在型腔周边等。
浇口在模具中位置的选择布置应注意以下几方面。
（1）安排浇口位置时要从尽量缩短熔料流道方面考虑。
（2）要有利于模腔中空气的排出。
（3）在能够满足熔料充满模腔的条件下应尽量减少浇口数量。
（4）多浇口点进料充模时，要注意熔料结合线对制品强度的 影响。
（5）薄型制品型腔，注射熔料充模时，要采用多个浇口点进料 或用扇形浇口侧面进料。
（6）制品的壁厚尺寸不同时，浇口要设在壁厚部位，以减少或 避免制品中产生气泡。
（7）浇口位置应避开型芯和嵌件，以避免熔料使型芯或嵌件移 动或变形。