将粉料或糕面先加工成熟，再放人模具中压印成型，取出后 直接食用。如绿豆糕就是将绿豆烤熟碾成粉，用白糖、麻油、熟 面粉搅拌起粘，放入模具压印成表，直接上桌食用。模具在使用时，一要注意卫生，使用前后都要清洗；二要防 止粘模，可采取抹油、拍粉、衬油纸等方法。
注塑制品用成型模具的厚度尺寸怎样选择计算？
成型模具在设计时，首先要由注塑件的高度尺寸来设计决定模 具厚度，然后再按注塑机上模板的最大行程尺寸来核对。如果固定成型模具中的阴模部分厚度小于δmax值时， 装配固定模具时要加垫板，否则注塑合模时会损坏机械零件；如果 这个尺寸大于δmax值，则这台注塑机将不能合模工作。
在液压机械式合模装置中，设计成型模具时，一定要注意控制 固定模具（阴模）厚度的最小值与最大值；模具厚度尺寸的最大值 与最小值之差值，就是合模机构模具安装调整的最大尺寸。
瓶吹塑成型模具结构特点是什么？
瓶吹塑成型模具结构特点如下：①吹塑模具 由颈部（设有螺纹和压缩空气进口装置颈部嵌块）、筒状瓶体（截面为圆形、椭圆形和方形）和底部（为保持瓶的直立稳定，多数瓶底部呈凹陷 形）组成。②瓶吹塑成型模具结构多采用上吹法吹胀型坯，底部设有飞边自动裁切装置。③模具可以一次成型多个制品。④模具中的颈部、筒形瓶体和瓶底三块模板用45#钢制作。⑤型腔内表面精加工后，采用喷砂法处理。⑥分型面一侧应磨削出排气沟槽。以方便型腔内空气的排出。⑦模具体各部位要均匀分布冷却水循环孑l，以控制各部位温度均匀；飞边裁切拉杆上也要有循环水通孔，以防止溢料边因冷却不足而不易切断。