种类有很多种，主要看你用来加工什么工件，和机床够不够好，能不能使用高效率的钻头。
1.钻头按照我们常用的材质分一般分为高速钢（HSS）和硬质合金（CARBIDE）。如果机床主轴精度好，功率大，可以使用合金钻来提高加工效率，如果考虑成本的话高速钢的比较划算，当然效率比较低，同比而言合金钻要比高速钢钻头效率提高1.5-3倍。合金钻的优点：高硬度、耐磨损、耐高温。缺点：硬而脆，使用不当容易发生断裂。
2.钻头按照使用来分一般分为普通钻、浅孔钻、深孔钻、定心钻、等。普通钻不用多说，就是用来加工普通孔的，用高速钢钻头一般来说加工12的孔钻出来可能会大10丝-20丝左右，用合金钻一般也会大一点，但一般很小，当然是在机床主轴精度好的情况下，如果机床的纵向跳动不好，用什么钻头都会出现孔大的现象。
浅孔钻：在加工中心上使用时一般都会使用可转位浅孔钻，即用合金刀片的钻头，使用这种钻头一般要求机床主轴有内冷装置，否则会降低加工效率。
深孔钻：顾名思义是用来加工深孔的钻头，直径与长度比较大，一般在侧刃有2个导向刃。
中心钻：用来加工时防止钻孔时位置变化进行打定位孔时使用。
定心钻：比普通钻头更好的定位能力，一般用来打定心孔或加工薄板时使用。与普通钻头的区别在于钻顶的修磨方法不一样。
扩孔钻：用钻头打孔后用来扩孔的钻头，没有钻顶角，一般扩孔在0.5-2MM之间，用于配合绞刀进行使用。
还有许多钻头，像非标钻头，每一种都有各自的用途，主要是看你加工的工件需要什么样的钻头。
你可以去网站上下载一些资料，如钻头基础培训什么的，能够帮到你。
数控机床精度检测常用工具有哪些
数控机床精度检测内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。
(1)数控机床几何精度的检测
数控机床的几何精度检验，又称静态精度检验，摇臂钻床是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
目前，检测机床几何精度的常用检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度检验棒及刚性好的千分表杆等。检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级，否则测量的结果将是不可信的。
(2)定位精度的检验
数控机床定位精度，数控机床是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。
测量直线运动的检测工具有：测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。回转运动检测工具有：360‟齿精确分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅及平行光管等。
(3)切削精度的检验
机床的切削精度，又称动态精度，是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、数控机床刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准的综合性试件精度检验两种。被切削加工试件的材料除特殊要求外，一般都采用一级铸铁，使用硬质合金刀具按标准的切削用量切削。
数控机床主要构成部件有哪些？各实现什么功能？
特殊功能模块以及相应的控制软件、 PLC、机床I/O电路和装置
PLC (Programmable Logic Controller)、T指令，是实现制造加工的执行部件。
组成：由主运动部件：用于完成与逻辑运算有关顺序动作的I/：接受CNC的M。
主轴运动指令;O控制的执行部件(由继电器。
二、数控机床机械部分它是操作人员与数控装置进行信息交流的工具，然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、S。
2、控制介质与输入输出设备
控制介质是记录零件加工程序的媒介
输入输出设备是CNC系统与外部设备进行交互装置，对其进行译码并转换成对应的控制信号，使整个系统有条不紊地进行工作的，通讯接口板。
作用、 CNC装置(CNC单元)
组成：计算机系统、位置控制板、PLC接口板：数控机床的主体、电磁阀：实现I/、进给运动部件（工作台、拖板以及相应的传动机构）、驱动装置和PLC等)，所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合，合理组织、行程开关、接触器等组成的逻辑电路；功能;O控制。CNC装置是CNC系统的核心
4、 伺服单元、驱动装置和测量装置
伺服单元和驱动装置
主轴伺服驱动装置和主轴电机
进给伺服驱动装置和进给电机测量装置位置和速度测量装置；
机床I/O电路和装置、准确地跟踪CNC装置指令：
进给运动指令：实现零件加工的成形运动（速度和位置控制）。以实现进给伺服系统的闭环控制。
作用 保证灵敏：根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等），它由硬件和软件组成，控制辅助装置完成机床相应的开关动作
接受操作面板和机床侧的I/O信号，送给CNC装置，经其处理后，输出指令控制CNC系统的工作状态和机床的动作。交互的信息通常是零件加工程序。即将编制好的记录在控制介质上的零件加工程序输入CNC系统或将调试好了的零件加工程序通过输出设备存放或记录在相应的控制介质上。
3，实现零件加工的切削运动（速度控制）
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