加工中心是数控机床的一种，功能与数控铣床比起来较为类似。
但是数控铣床和加工中心最主要的区别是 加工中心带有刀库，可以通过一次装夹完成对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件的钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工。
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参考资料：
加工中心、数控车床属于自动化设备还是半自动化设备？
加工中心、数控设备一般是属于半自动化设备的范畴。
一、关于半自动化设备：
半自动化设备是指机械设备需要在人的干预下自动进行工作循环的自动化设备。半自动化设备一般在工作机械自动完成一次工作循环之后，将自动关断，所有的机构退回起始位置，由工人卸下加工好的零件（或成品），装上新的毛坯（或原料），重新开动工作机械，再次重复自动工作循环。
二、关于全自动化设备
全自动设备的操作，人只需要作为操作员，明确操作程序，不用直接参与生产过程的机械设备。
数控加工中心适合做什么样的零件？
数控加工中心适合做什么样的零件？
1.模具
以前的模具生产多采用手工的方法，需要用石膏作出样板，然后用钢坯做模型。用刨床刨磨平整后再用手工或雕刻机以样板雕刻出产品模具的形状。整个处理过程对加工师傅的技艺要求很高，而且相当耗费时间，一旦出错无法修改，前功尽弃。加工中心可以一次完成多种工序，加工效率是手工操作不可比拟的。加工前用电脑设计图形，模拟检测加工工件是否符合要求，通过试件及时调整，大大提高了容错率，减少了错误率。可以说加工中心是最适合模具加工的机械设备。
2.箱体形零件
形状复杂、内部为空腔，体积较大且具有一个以上的孔系，内部腔体的长、宽、高具有一定的比例的零件适合加工中心的数控加工。
3.复杂曲面
加工中心可以一次装夹，完成除装夹面以外所有侧面和顶面的加工，机型不同加工原理也不相同，主轴或工作台带着工件可以完成旋转90°的加工。因此加工中心适合加工手机零件，汽车配件，以及航空航天材料。如手机后盖后壳，发动机外形等等。
4.异形件
加工中心可以集装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工为一体。对于需要点、线、面多工位混合加工的，外形不规则的零件异形件来说，加工中心是最适合的机械设备。
5.盘、套、板类零件
加工中心按照不同的主轴运方式对于带有键槽、径向孔或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等。还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。
6.周期性批量生产的零件
加工中心的加工时间一般包括两个部分，一是加工的所需时间，二是加工准备时间。其中准备时间占有很高的比例。这包括：工艺时间，编程时间，零件试件时间等。加工中心可以将这些操作储存起来，供以后反复使用。这样，以后加工该零件时，就可以节约这些时间。生产周期就可以大大缩短。因此特别适用于订单的批量生产。
数控加工中心
数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。它是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
数控加工有下列优点：
①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。