1 . 在13mm厚钢板上，冷冲出24mm圆孔，冲裁力需要几百吨位的冲床才能完成。一般这设备和冲模具费用很大。而且由于料厚，冲出的孔也是喇叭状的(两面直径会相差1.5~2mm)适宜加工数量多批量大，并且要求极低的孔，才用冷冲压方式。
2 . 数量不很多，还是用钻头加工比较好！在立式钻床上直接加工就可以了，经济方便。
3. 如果对孔的质量精度要求高，孔的定位要求也高，那么用 线切割 加工就最好了。而且方便，加工费也不高。
如何加工小孔?
电冲击效率不算太高，特别加工较深孔，但击穿0.5mm厚度的电加工，效率应该很高，提高效率可考虑多使用设备，设备估计不会太贵，设备可通过baidu查“小孔加工”。
pp材料上冲孔！模具用什么结构比较好
一、模具结构修改一下可以把产品的孔直接做出来，注塑完成以后产品上就有孔
二、如果PP产品已经成型的情况下做一个孔使用钻床或者冲床加工设备，产品需要做一个夹具然后才可以使加工的孔不偏心。
小孔加工技术
对于这种小孔加工，我的看法是
虽然激光可以用来加工直径很小的孔，但是，如果用激光的话，会是一个喇叭口一样的小孔；
用电火花是不错的选择，最小可以加工0.08mm直径的小孔，但是，其小孔孔壁会留下再铸层，从而影响小孔的使用寿命，使得小孔的孔
壁表面质量发生恶化；
用机械钻孔的化，其1，钻头非常容易断，其2，在小孔的出口处会留下毛刺，这种毛刺会影响使用效果。
我从事小孔加工研究10多年，积累出了一点关于加工小孔的心得。
我加工的小孔：孔径最小为100um，孔壁粗糙度为0.6，深度2mm，且没有毛刺。
希望和各位同仁共同提高小孔加工工艺，为祖国的机械制造业做出一份自己的贡献。
有兴趣的，可以和我探讨探讨啊。1386882 1997，望有识之士赐教。