苏州金澄精密铸造有限公司是一家压铸制造和精密加工企业，2006年成立，总投资规模2.5亿人民币。公司专业从事汽车、通信、航空、医疗器械零部件的压铸、精密加工项目。 公司位于人间天堂苏州市，美丽的阳澄湖畔太平工业园，占地35000平方米，公司员工达700多人，科技人员和技师占员工总数的1/5左右，并拥有一批多年从事压铸和机械加工行业的专家为公司服务。公司拥有世界一流的生产设备和检测设备，拥有机加工中心和数控车床160余台，压铸设备24台(总吨位从88吨到2000吨不等，铝压铸)，大型精密测量仪器10余台。具有年产压铸件10000吨的生产能力。
铝型材在机械行业的发展前景怎么样？
铝型材在机械行业的发展前景不仅大而且具有创新阶段。这主要要从以下几个方面来分析：
1.铝型材本身就适用于机械制造业的发展需求，无论是生产还是加工工艺，铝型材都得到了改善，跟的上机械制造业发展的脚步甚至相互促进；面对各种新型材料的出现，铝合金型材始终保持着无法替代的地位。
2.铝型材本身具有良好的性能：耐磨耐高温，可塑性强易加工。
3.机械制造业的发展也促使了工业铝型材的发展，铝型材的模具以及铝型材挤压设备的生产和改进都属于机械制造业范畴。因此，机械制造业和工业铝型材是密不可分的。
压铸工艺大产品压铸时二速行程长好还是短好
压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。
由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。
压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性；更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。