只有高温蒸汽设备才能完美配合高光注塑工艺，同时还能实现节能、节电的功能。
注：还有一种设备也叫速冷速热模温机，它是利用过热水、高温水作为热源的，它的加热和冷却性能都远远不能和利用高温蒸汽作为热源的设备相媲美。
在中国，北京中拓生产的蒸汽加热高光注塑成型设备，是真正的蒸汽热源加热设备，而且可以节能减耗，降低客户的生产成本。其特性和优点如下：
高光蒸汽注塑又称急冷急热高光成型工艺注塑，由蒸汽加热辅助注塑设备（也叫急冷急热设备）辅助成型，国际名称叫RHCM，它是利用高温蒸汽，在合模时将模具温度提高到一个设定值(一般在110度-150度间由塑胶材料决定)，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始给模具注入冷却水，始模具温度很快下降到一个设定值，然后开模，再向模具内吹入压缩空气将冷却水完全吹走，等待下一次的加热开始。
在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良；相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。
高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用高温蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具温度的急速高低变化，从而使上述两种状态的优势均得以发挥。 急冷急热高光成型工艺注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹等，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。 产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短成型周期，减少供货期限。此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。