压铸生产是将压铸模具安装在压铸机上，然后将熔融金属注入模具。通过重复这一过程，生产同一种产品。在压铸过程中，模具的温度控制、注射时间以及速度控制极为重要，这直接影响到铸造周期和铸件质量。
在过去压铸模温机应用比较少，模具的温度通常采用放在模具内的加热管或者用燃气直接加热，然后通过热电偶测量模具温度。这种方法温度不均匀，而且不够准确。如果模具温度不合适，会造成压铸件尺寸缺陷、变形。，或者如果模具温度不够，压铸件可能出现裂纹或皱纹。如果冷却不均匀，可能造成损坏模芯或出现故障。压铸模温机采用导热性能良好的热载体，温度均匀分布，并且由微电脑控制温度，能将温度控制在1℃以内，对压铸模具起到保护作用。
哪里有压铸件自动去合模线设备
压铸件的浇口，逸料边，合模线是压铸件生产过程中常见的问题。
去除方法：1.（高成本）做工装夹具，配合CNC数控切削。优点：加工面整洁，方便调整。缺点成本高。
2.（低成本）制作切边工装，原理类似于落料冲压模具（可以做到完全手动，不借助电气设备）。优点：低成本，对操作者无要求（有力气就行）。缺点：几乎无法调整，如果前期设计失误，需要重做。适应性差，主要适用产品较小，且合模线在同一平面的产品。