挤出成型的种类

设备：挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备和切割设备
1、成型
由挤出模具实现。熔体经过滤网和过滤板，分流区、压缩区、成型区而成为管状物。
2、定型
方法：内径定径与外径定径（内压法与真空法）
3、管材挤出工艺条件控制
温度：料筒、机头和口模温度，是影响塑化和制品质量的主要因素。挤出管材温度一般较低，粘度高，有利于定型。
挤出速率：影响产量和质量，其值决定于螺杆转速
牵引速度：影响管材壁厚和直径的的精确性，要与挤出速度相适应。
压缩空气压力：内压法压力0.02~0.05MPa 1、挤出与吹胀
设备：挤出机及机头、冷却装置、夹板、牵引辊、导向辊、卷取装置。
2、吹塑薄膜挤出工艺条件
温度：料筒、机头和机颈温度。温度过高，薄膜发脆，抗拉强度下降；过高，抗拉强度低、表面光泽差、透明度下降、有熔接痕。
吹胀比与牵伸比：吹胀比—管膜直径与口模之比（2-3）；牵伸比—薄膜伸长倍数（4-6）。
冷却速度：由冷却装置调节。冷冻线—吹胀管膜上已冷却定型的线；冷冻线越远，冷却速度越慢，薄膜横向易撕裂。