成型模具的设计，要考虑的条件与因素很多，尤其是对可控的 组合装置模具，如果管理和维护不善，将不能有效地进行生产，在 压力作用下，热熔体快速注入模具，水或其它一些介质在模具内循 环以带走热量（对于热塑性塑料）或增加热量（对于热固性塑 料）。
空气从模腔中逃逸以避免熔体烧焦或在制品中产生气泡。 经过一段时间后，制件被顶出（靠顶杆、空气等）。这些基本操作循环进行期间，各种参数应相互协调，包括诸如充模时间、保 压压力及其它变量等参数。一般在成型模具设计前要考虑的因素归 纳如下。
（1）制品单件质量。
（2）注塑制品的收缩率。
（3）制品的颜色，对透明度的要求。
（4）注塑制品用原料。
（5）制品投影面积。
（6）注塑机的规格型号[注塑机的结构形式、一次注射量（g/ 次）、锁模力（kN)]。
（7）拉杆间距[包括纵向和横向（cmXcm)]。
（8）动、定模板尺寸即长X宽及固定模具架孔位置及孔直径 (mm) 。
（9）成型模具厚度，最大和最小尺寸（mm)。
（10）模具定位孔径φ(mm)。
（11）注射用喷嘴孔径φ(mm)。
（12）喷嘴端圆弧半径R(mm)。
（13）注塑制品实样。