挤出成型塑料制品用成型模具，如果制造模具用材料选择得较准确，结构设 计得合理，对模具的使用操作和维护保养方法无误，一般都能使用很长时间。模 具出现工作中的损坏或故障，可能是由下列几个因素造成的：1) 选用成型模具的制造材料质量不符合模具工作条件要求，在高温环境下 工作变形较大、不耐腐蚀或不抗磨。
2) 在使用过程中，对模具的各零件安装、拆卸操作不当，造成模具各工作 面出现撞击痕或划伤痕，使模具无法使用。3) 模具中的分流锥角设计得过大，则模具中的熔料流通阻力大，使分流锥 的支架肋被拉断。4) 模具零件工作表面硬度低，材料不耐磨，结果工作面（如芯棒、口模和 定型套）很快被磨损，造成表面粗糙，已不能保证塑料制品的外形尺寸和光泽 的要求。
5) 模具安装或调节时，对螺栓的拆卸或紧固方法错误，结果使螺栓变形或 折断。6) 模具的存放防护不当。没有涂好防镑油；没有封好进出料口；长期承受 重物积压使模具零件变形。
线缆包覆挤出成型模具是什么样的呢？
线缆挤出成型模具是一种环形口模类挤 出模具。现有两种类型的线缆挤出模具，一种是压力式包覆模具， 另一种是套管式包覆模具。
一般熔体是沿一中空式模芯轴流动，要包覆的线缆穿过模芯轴中心孔道，在近口模处被熔体所包覆，中空模芯轴上的流道类似吹 塑模具中的芯棒轴，挤出机与线缆的走向可成30°〜90°，绝大多数 生产线呈90°布置，因此常用直角式模具。
目前，它们广泛应用于挤出光纤护套、微型电线护套、多股电 线护套、交联聚乙烯电线、电话线、电缆包覆等产品。
压力式包覆模具中导线在口模处受压的情况下包覆。此结构形式特别适合多股导线的包覆。为了防止空气夹入包 覆层中，可在导线与熔体之间抽真空，塑料和导体之间附着力增 强，通常用于一次包覆的场合，即电线绝缘层包覆。
套管式包覆模具的结构与压力式包覆模具相似，压力式包覆模 具中塑料是在口模内包覆导线，而套管式包覆模具是塑料挤成管后 在口模外包覆线缆，靠塑料管的热收缩或真空负压包覆在线缆上。
对于线缆挤出成型模具的包覆层厚度的均匀性，模芯轴上的流 道尺寸极为重要。
必须具备如下条件。
（1）在口模沿环形缝隙上的熔体应有恒定的流量和相同的压 力降。
（2）熔体沿流道的各点有恒定的剪切速率。
（3）熔体沿流道的各点停留时间大致相等。
模芯轴上的流道分配系统设计多种多样，主要有螺旋模芯流道 和心形曲线流道。
用得最多的是心形曲线流道，熔体被分成两股料 流，每股料流环绕大约半个模芯，直至两股熔体再次会合，这两股 的历程应相等。