1、冲模去毛刺这是数控冲床去毛刺的方法之一，主要是采用制作冲模的方法来配合冲床进行去毛刺。其中冲模要有粗模和精冲模，有些工件在去毛刺过程中还需要使用整形模，这种数控冲床去毛刺的方法比较适合分型面较为简单的加工产品。
2、研磨去毛刺此类数控冲床去毛刺的方法又包括振动、喷砂以及滚筒等多种不同的研磨方式，在毛刺的过程中主要是依靠各种磨料对毛刺进行打磨，但是经常需要在研磨之后进行后续人工处理残余毛刺，或者配合其他方式去毛刺，比较适合批量较大的小产品。
3、热爆去毛刺这种专业的数控冲床去毛刺方法也叫被称为热能去毛刺或者爆炸去毛刺。是将一些易然气体通入到专用设备炉中，通过介质及一定的条件作用让气体瞬间爆炸并利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
4、超声波去毛刺这是一种利用超声波产生的瞬间高压去除工件毛刺的方法。因此这种数控冲床去毛刺方法主要是针对一些微观毛刺的去除，所以如果毛刺需要用显微镜来观察，就都可使用此方法去除。
请问数控刀具刀片磨损的原因是什么？
先进的刀具结构能大大提高切削效率,如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构,磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等),以及粘附的积屑瘤碎片等,在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损.对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是最主要的磨损原因.粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下,形成新鲜表面接触.当接触表面达到原子间距离时,就会产生吸附粘结现象.站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走,数控刀片表面就产生粘结磨损,粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一.