链板式排屑机 链板式输送机
河北天意机床附件制造有限公司◆◆◆◆◆销售一部（四室）◆◆◆◆专业生产链板式排屑机，本排屑装置是将机械加工过程中切削下来的黑色、有色金属的切削收集、输送至集屑箱中的机床功能部件。链板式排屑机可广泛用于数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线的切屑输送。链板式排屑机的输送效率高、输送速度选择范围大，链板结构形式为新型的铰接多球面链板，轻小切屑也不易粘附在链板上，材质选用优质不锈钢板，主要零部件均经耐磨及耐腐蚀处理。链板式排屑机工作运转平稳、无噪音，配有机械过载保护及电流过载发讯保护装置，安全可靠，是现代化生产中不可缺少的机床辅助设备，亦可做为小型机件的输送装置。
河北天意机床附件制造有限公司位于北方河北沧州青年创业园,205国道山东省最北段,公司拥有雄厚的技术生产实力,有先进的数控加工设备和完善的售后服务,在机床附件行业有着良好的口碑,深受机械行业客户的好评,并达成多年的合作伙伴.
公司主要产品有拖链系列;工程塑料拖链,(坦克链),钢制拖链,(钢铝拖链),导管防护套,矩形金属软管,防护罩系列;钢板防护罩,柔性风琴护罩（皮老虎）,圆形护罩,方形护罩,螺旋钢带保护套,卷帘护罩,铝帘护罩,辅机系列;链板排屑机,刮板排屑机,磁性排屑机,螺旋排屑机,工作灯系列;JL40A,JL50B,JL50C,JL50D,JL50F,小附件系列;刮屑板,槽板,冷却管(金属冷却管),适用于各种机械设备,如:CNC加工中心、龙门铣床、磨床、车床、喷涂自动化等、钢厂设备、机械加工设备等等。
公司本着“诚实守信、合作双赢”的经营理念，坚持“创新、卓越、到达”为质量方针，以“想客户所想、急客户所急”低价位、高服务满足客户的要求，愿同社会各界朋友光临指导、精诚合作、携手共进、共铸辉煌！！！
怎么看懂数控机床程序？
只做操作，那你只需懂得数控设备面板上得刀具补偿、启动、暂停、简单参数修改！
数控全做，那你需要懂得看懂图纸、工艺安排、了解工件材质、了解刀具材质、学会数控编程、参数修改、插补计算、了解机械原理、了解安全操作规范，如果数控设备有附件夹具或者第四主轴，需要懂点气动装夹或者液压装夹，还有一点，熟悉自己加工的产品零件。
当然上面说的都是笼统的，所谓做到老，学到老，数控完全懂，上面要学的很多，有时会编个程序，但是高手却会循环编程，这个差距也是很大的！
读懂数控机床程序，如果你具体以下基础知识你就可以能轻易看懂了。
1、熟练掌握数控机床的操作原理，并有操作实践经历，这个是你辨别程序的必备基础。
2、懂程序文件，对程序文件的代码，你必须理解大概意思，在结合你数控机床的实践经验，你就可以大致看得懂程序文件了。
烟台昌平机床附件制造有限公司数控分度头精度怎么样？
分度头的精度和规格有关系。烟台昌平机床附件厂的附件质量还不错。
数控机床常用导轨有哪几种？
用得较为广泛的有下列三种；即平面导轨、直线滚动导轨和循环滚柱与平面导轨的组合所构成的滚动体导轨。
1、直线导轨 新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，一般情况下，安装比较简单。 直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。 工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，唯一的方法是更换滚动元件。
2、直线滚柱导轨 直线滚柱导轨系统是平面导轨与直线滚柱导轨的组合，用滚柱安装在平行导轨上，用滚柱代钢球承载机床的运动部件。优点是接触面积大、承载负荷大、灵敏度高。从床身尾部看，支架与滚柱置于平面导轨的顶面和侧面，为了获得高精度，在机床工作部件和支架内面之间，设置一块楔板，使预加负载作用于支架的侧面。楔板的工作原理与斜铁相似，工作部件的重量作用于支架的顶面。由于作用在导轨系统上的预加负荷是可调的，为此楔板的损失得到补偿，这一特点被广泛用于中型或大型机床上，因为它对CNC指令反应灵敏，承受负荷大，直线滚柱导轨系统比传统的平面导机能经受高速运转，改善机床的性能。
3、镶钢导轨 机床上最常用的导轨形式是镶钢导轨，它的使用已有很长的历史。镶钢导轨是导轨系统的固定元件，其截面为矩形。它可水平装在机床的床身上，也可以与床身铸成一体，分别被称为镶钢式或整体式。镶钢式导轨是由钢制成的，经淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把镶钢导轨用螺钉或粘结剂（环氧树脂）贴在机床床身或经刮研的立柱配合表面上，确保导轨获得最佳的平面度。这种形式，维修更换方便、简单，很受维修工人的欢迎。
4、滑动导轨 传统导轨的发展，首先表现在滑动元件和导轨形式上，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择不同的介质。 液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动元件的沟槽，在导轨和滑动元件之间形成油膜，把导轨和移动元件隔开，这样大大减少移动元件的摩擦力。静压导轨对大负荷是极其有效的，对偏心负荷有补偿作用。例如：一个大型的砂型箱在加工时，正好走到机床行程的末端，负载导轨能够增大油压，使导轨准确地保持着水平负载的状态。有的卧式镗铣床使用这种技术补偿深孔加工时主轴转速的下降。 利用油作为介质的另一种导轨形式是动压导轨，动压导轨与静压导轨的不同点是：油不是在压力下起作用的，它利用油的粘度来避免移动元件和导轨之间的直接接触，优点是节省液压油泵。 空气也可以用于移动元件和导轨之间的介质，它也有两种形式，气动静压导轨和气动动压导轨，工作原理与液压导轨相同。
5、其它形式的导轨 机床上常用的另一种导轨形式是燕尾槽导轨，一般用于机床运动部件的定位。例如：车削中心的尾架，导轨系统可以使尾架在上面移动或者移到要求的位置去支承被加工零件，然后迅速夹紧。机床很多附件，如定位工作台、回转工作台或旋转轴等，也采用燕尾槽导轨作为定位元件。然后夹紧在要求的位置上。如果机床往复行程较长，则采用V型导软，如平面磨床和刨床等。优点是V型导轨系统导向性好，能承受重力切削。有的采用V型导轨和平面导轨相结合的形式，V型导轨作为导向，平面导轨作为支承体。