首先，检查的处理
1，型材检查
1.1长度尺寸公差+15毫米，-0mm。
1.2截面尺寸允许偏差±0.3毫米
1.3成分与缝扣和宽容0.3毫米。
1.4壁厚公差为±0.1mm。
1.5表面应平整光滑，不允许使用的裂纹和杂质和气泡等缺陷的影响。 1.6
色泽一致，不能有明显的颜色。
2，切割检查
2.1尺寸允许偏差±0.5mm左右。
2.2截面尺寸允许偏差±0.3毫米
2.3成分与缝扣和宽容0.3毫米。
2.4弯曲公差1毫米/ m以下。
2.5光滑的表面轮廓，不允许有任何的杂质影响使用裂纹等缺陷和违规行为。从1米观察
2.6彩色型材没有一个明确的颜色。
3，检查的成分是一个圆钻
3.1，不乱打乱计划为0.5毫米，孔直径公差。
3.2排水孔：排水孔冲床冲孔应用，铝合金门窗打开，在组框中，打开排水孔门前和平，窗扇开启位置必须设置两个风扇固定框架之外（风扇宽度小于比
400轧机一）排水孔，在窗框和水平框架的底部，从100mm时，帧的宽度<1500毫米开口的两个孔的角上，三个孔1500开至1800，多于1800开多个四个孔。小于400轧机中间有孔的单框的宽度。
3.3箱排水孔6 *35毫米，平开窗扇排水孔5.5 * 20mm的
3.4所有的箱子，俱乐部必须有一个雨水排水孔盖。
3.5窗口句柄风扇1/2安装位置。门把手安装，从1100开放标准位置门框，按手柄位置需要精确钻铣标准安装孔。孔径公差为±0.3毫米（旁边的高度加工处理图标，图为准）
3.6安装脱衣平直，均匀，无断槽现象对角线接口完好无损。端铣气窗门窗
3.7插槽长度允许偏差±0.3毫米
4，装配检查
4.1铝合金推拉的组装门窗用螺钉连接时，一定要拧紧的螺丝，使邻接表面平整度偏差±0.3毫米，型材对接间隙误差不大于0.5mm左右。铝合金窗框挤
4.2摆动角度的差距，不超过±0.3毫米表面粗糙度，对角线界面干净，无残胶，挤墙角切口充满密封挤压痕迹。
4.3硬件安装正确，无歪斜，螺钉，以满足要求的数目。
两端4.4扇门框，中间大小差异公差±1毫米。
4.5扣接缝小于0.3mm公差。
4.6摇摆窗框和框架重叠公差±2毫米，但不翘曲或弯曲。
4.7对角线，高度和宽度上的尺寸偏差的检查流程规范要求的一侧的槽会被检查。
4.8玻璃块具有减震作用，它可以缓冲冲击，如开启和关闭的力量。玻璃砖的技术要求应进行检查。
4.9硬件锁，车轮，把手和其它交换机是灵活的，以确保超过15万次的开关频率。
二，安装检查
1，需要定影掩埋时，埋厚度不小于1.5毫米，公差为±0.1毫米，不小于200毫米的长度，不小于20mm的宽度。
2，预埋件安装间距：从两端150毫米的不超过500毫米的中距离。
3中，当需要扩大固定扩大其长度不小于60毫米长，固定的间距：从两端150毫米的不超过500毫米的中距离。
图4，当使用固定的表面轮廓膨胀不允许显著冲击钻钻头或划痕现象，但不容许的组织损伤的橡胶密封件的现象，但不允许影响外观和密封性能。
5，具有钢框架附安装：所述内框架10毫米的孔的钻孔，帧，帧的5.2毫米圆形孔钻孔，并使用自攻螺丝固定到固定框架5的X25。扩大的钻孔位置和数量与固定安装标准。
6，安装必须根据技术测试，并确保标高，中部，水平和垂直安装，并且选自，例如对角，仰角公差±5毫米的标准偏差;等级大于2米，公差±2毫米小于2米公差±1毫米;大于2米的垂直公差±3毫米，不到两米公差±2毫米;对角线大于2米公差±3.5毫米，不到两米公差±2毫米;进口和出口宽容4毫米;
7，摇摆框扇搭接与宽度公差±2毫米;
8，摆动门窗与唐相邻横扇角高差公差±2毫米;
9，摆动窗扇铰链配合公差区间2毫米，-1mm;
10，推拉门和门圈亮度宽容1.5毫米，-3mm;
11，推拉窗和框架或相邻扇区站在一边平整度公差±2毫米;
12，表面检测，无裂纹，无划痕，无损伤，扣无缝，中空玻璃没有裸露的铝槽或带，绦没有倾斜，推拉灵活的锁定开关灵活，胶应光滑，无接缝，我粘上，毛刺，无松动玻璃，无划痕，无气泡等现象。