模具制造对加工中心的要求
模具制造对加工中心要求拥有高精度、高硬度、程序处理能力强等特点，其配置和协调性更高于一般加工设备，与普通零件加工完全不同，是名副其实的高端产品。
现代模具具有高技术、人才密集、高技术背景下的工艺密集型工业的特点，当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的3D化，模具软件功能集成化、网络化、智能化，模具生产的无图化、单件高精度并行加工、少人化无人化加工。随着模具制造更趋精细化，随着高速、复合、智能等当前世界机床制造的主流趋向发展，模具制造对装备、工艺提出了更高的要求。
模具制造对加工中心要求拥有高精度、高硬度、程序处理能力强等特点，其配置和协调性更高于一般加工设备，与普通零件加工完全不同，是名副其实的高端产品。世界顶级设备制造商对模具加工设备都十分重视，拥有系列的模具加工机，对设备企业而言，生产模具设备既是一种挑战、是一种考验，是一个跳跃式发展、是一个产品结构走向高端的标志。
什么是雕铣机，雕铣机可以做什么
如何正确区分加工中心，雕铣机，雕刻机的正确意义：
从概念上讲：
加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。第一台加工中心出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。
雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。
雕铣机：就是可以雕、也可铣，在雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。
从外观体积上讲:
加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；雕铣机次之，比较大型的750型机一般在2.2m*2m；雕刻机最小。
从机械结构上讲
加工中心一般采用悬臂式，雕铣机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前雕铣机以定梁式居多。
从指标数据上讲:
主轴最高转速（r/min）：加工中心8000；雕铣机最常见240000，高速机最低30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。
主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；雕铣机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。
切削量：福道加工中心最大，特别适合重切削，开粗；雕铣机次之，适合精加工；雕刻机最小。
速度：由于雕铣机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min
精度：三者的精度差不多。
从加工尺寸上讲：工作台面积可以比较好的反应这个。国内加工中心（电脑锣）最小的工作台面积（单位mm，下同）在830*500（850机）；雕铣机的最大的工作台面积在700*620（750机），最小的是450*450（400机）；雕刻机一般不会超过450*450，常见的是45*270（250机）。
从应用对象上讲：加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗；福道雕铣机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工；低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工，高端的适合晶片、金。属外壳等抛光打磨
一般认为福道加工中心、福道雕铣机既可以做产品，也可以做模具，雕刻机只可以做产品。
刀库：加工中心，有刀库的是加工中心，没有刀库被称为电脑锣或者数控铣；福道雕铣机一般不配刀库，即使选配刀库也是12把刀的伞式刀库、或者8把刀的直列式刀库；雕刻机没有刀库。