为了提高压铸模的使用寿命，业内人生想了很多办法，有很多相关文献报道。然而，情况很复杂，是一个因使用条件而异（如模具的材料及其来源、基体热处理工艺；压铸零件的材料成分、压铸工艺；模具的设计水平和设备的型号乃至操作者的技术水平等等）的问题，也会影响随后表面处理的效果。
当今用得较多的是渗氮或氮碳共渗（软氮化），然后加上后续氧化处理。其中的技术要求和工艺方法也很有讲究，处理后的效果差异相当大。
模具是易损件，只有自己跟自己比，‘更好一些’而已。
模具材料的选择原则及模具材料型号详细介绍？
模具顶针一般采用高速钢做成，后需要进行热处理。目前牌号很多，常用的有SKD61,SKH51。其硬度在50--55度。表面硬化及氮化处理。另外还有一种普通高速钢做的顶针，用在要求不高的场所。顶针市场价格相差很大。名牌厂家的价格较高。
模具材料及热处理第二版
7CrSiMnMoV钢属于高强韧冷作模具钢，其强度、韧性、冲击疲劳断裂抗力均优于高速钢，耐磨性略低于高速钢，常用于制作重载冷镦、冷挤压模具。
请教如果用水泥做玻璃钢模具表面要进行哪些处理？要用到哪些材料？请高人指点！
表面一定要平整，用树脂腻子涂刷均匀，之后用纱纸打磨，抹去表面的浮尘后，看表面有没有针眼，小疙瘩等缺陷，如有，需要一点点修补，针孔补实，小疙瘩清除。表面一定要处理好，一次处理不好处理2次，直到没有缺陷。等表面全部处理好后，刷一遍树脂涂料，固化后可以使用了。