。解决方法:
1、工艺,降低保压,增加冷却时间 ；
2、增加顶出系统,增大顶出面积(注意水路干涉)；
3、将模具型芯对产品脱模产生影响的部分进行调整(抛光)。
产生原因：
因为设计的壁厚不均,而导致冷却不均造成。薄处已冷却固化而厚处未冷导致塌坑!且注塑速度过快,保压时间短;如克服上述情况即可避免。白色纹即是注塑时空气湿度大,料未烤干导致注塑时料内带水汽
模具耐磨块如何配？
1、模具耐磨块配法是模具耐磨块的厚度尺寸要根据滑块型芯的尺寸来确定，因为，滑块型芯的位置高低是要符合图纸要求。
2、滑块背部耐磨块，为了加工方便的情况下，采用底部避空，采用4颗螺丝定位。
45度角模具抽芯标准？
S = S1 + (2 ~ 3)
式中 S——最小抽芯距（mm); S1——侧型芯被抽至不影响开模的最小距离（mm)
所谓抽芯力，就是将侧型芯从塑件中抽出时所需的力。塑件在型腔冷却、凝固时会产生收缩，从而包紧型芯，在抽芯时必须克服这种包紧力所引起的轴拔阻力及机械滑动所需要的摩擦力
塑料模具由那些组成？
注塑模的基本结构根据其使用功能,可分为:成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。
1、成型零件 它是指构成模具型腔的零件,主要包括:凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。
2、浇注系统 它是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
3、导向机构 在塑料模具中,主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用,保证动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、定位锥面等组成。
4、顶出装置 主要起将制件从模具中顶出的作用,由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。
5、侧向分型与抽芯机构 它的作用是,脱开侧向凸模或抽出侧向型芯,通常包括斜导柱、弯销、斜导槽、楔紧块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等零件。
6、冷却加热系统 它的作用是,调节模具工艺温度,由冷却系统(冷却水孔、冷却水槽、铜管)或加热系统组成。
7、排气系统 它的作用是,将型腔内的气体排除,主要由排气槽、配合间隙等组成。