管材模具的尺寸设计及常用模具的尺寸如何搭配

铝合金管材主要采用模角a =60° ~ 70°的锥形模进行挤压，圆管 模的结构比较简单，而且多已标准系列化了的。管材挤压模子的定径带直径的设计比棒材模的要复杂一些，因为管模孔尺寸不仅与管材的精度等级、尺寸偏差、冷却时的收缩量、 模具的热膨胀、拉伸矫直时的断面缩减量等有关，而且还要考虑管材 的偏心度和壁厚差。管材的壁厚越大，则管材壁厚的收缩量越大，从而管材的直径收缩率也越大，以至趋近于棒材的收缩率。管材模子定径带长度对管材的尺寸精度、表面质量等均有重要的影响，应根据挤压机的挤压力、产品的规格、被挤压合金的性质来 确定合理的定径带长度。一般来说，圆管模的工作带长度应短于同 外径的棒材模，但为了不致使管材产生椭圆度，保持尺寸稳定和保证 模子有足够的寿命，工作带也不能取得过短，对中、小规格的管材:。