你这个问题太深奥了，我搞设计都不知道给你怎么解释咯。
落料冲孔一般可以做成复合模，
弯曲：考虑材料的折弯系数，回弹角度，根据弯曲件结构设计模具结构等。
落料：排样，计算凸凹模间隙，卸料力计算，根据冲裁件结构设计模具结构、选取模具材料等。
冲孔：和落料差不多啦，冲孔以凸模为基准，落料以凹模为基准。
冲孔模具容易断模具钢。
冲裁时，凸模、凹模如果刃口钝口，使得模具的冲裁力加大，冲裁件的毛刺加大，很容易造成凸模折断、凹模涨裂。
红冲模具应该用什么耐高温的材料好点？
铁啊，导热听快的，而且还耐高温。关键得看你要干什么用了。
用冲孔模具来生产落料件能否保证冲压件的精度？为什么？
一般来讲当然是可以的，就看产品要求的精度如何了。这类模具最主要的问题是落料件的平面度问题，如果平面度要求较为严格，那就必须剪切工程的下模有强力弹簧顶上，剪切过程保证冲头范围内的材料是被夹紧下切，冲头高度是刚好穿过半个料厚就可以（理论值，适当调整高低就可以）。这站的做法叫做“半切顶回”，落料件会卡在料带上被带到下一工站被冲头击落，这样产品的平面度就会得到有效控制的。
至于说精度，比如说冲一个圆件，直径10mm,料厚为1.0的铁材。因为是落料件为产品，那么圆的大小就是由下模内孔的大小决定的，下模刀口直径10.00mm,根据刀口间隙的计算，单边间隙应为1.0*0.05=0.05mm，那么冲头的直径为9.90mm。
还有你说的精度的保证也是需要模具零件精度的保证的，那就看零件是怎么加工出来的，比如线切割，有快丝割和慢丝割，前者精度为正负0.02mm，后者为正负0.002mm。相差10倍，做出的零件精度当然不同了，加工出的产品落料件的大小、毛边大小自然也就不同了。
望对有帮助。