注塑模具和塑胶模具用的材料是一样的吗?

黄石光明模具 2022-11-05 07:48 编辑:庄融 97阅读

一样,注塑模具是塑胶模具的其中类,塑料模具绝大部分都是热塑类模具,热塑类模具材料都是可以通用的。

注塑就是塑胶成型,所用的原材料有很多种,模具从开发开始就已经设定了生产用什么原材料,每种原料的特性不一样,模具使用的钢材也不一样

塑胶文具生产用模具一般用什么材料

答:注塑模具就材料而言还分软模和硬模,软模一般用P-20预硬钢,也有的地方用45号以上的碳素钢做;硬模是用H-13(铬钢)或420(不锈钢)等热作模钢做的。塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。塑料模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

塑料模具的常用材料

718:预加硬纯洁均匀,抛光性特佳


738:优质预硬,硬度均匀易切削加工


NAK80:高硬度,镜面效果特佳,放电加工良好,焊接性能极佳


S136:高精度镜面抛光,抗锈蚀能力极佳,热处理变形少


8407:热模钢,高韧性及耐热性良好

常用的注塑材料有哪些?

注塑常用塑胶原料:ABS,PP,PVC,PC。 模具常见常用材料:黄牌料,P20,718,738,S136。 一般对注塑模具材料的基本要求有以下方面。 1.易于加工 注塑模具零件多为金属材料制成,有的结构形状还很复杂,为了缩短生产周期、提高效率,要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。 2.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系,特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某 些颜料时,它们和塑料熔体一起在流道、模腔中�{速流动,对型腔表面的摩擦很大,若材料不耐磨,很快就会磨损,使塑件质量受到损伤。 3.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用, 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落,表面状况变坏、塑件质量变差。所以,最好使用耐蚀钢,或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。 4.良好的尺寸稳定性在注塑成型时,注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此,最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变,从而造成模具尺寸的变化。 5.受热处理影响小为了提�{硬度和耐磨性,一般对模具要进行热处理,但这种处理应使其尺寸变化很小。因此,最好采用能切削加工的预硬化钢。 6.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态, 因此要求型腔表面的粗糙度非常小,这样,对型腔表面必须进行表面加工,如抛光、研磨等。所以,选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。

塑料模具圆镶件用什么材料?

塑料模具圆镶件用锌合金材料。锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。

锌合金熔点低,流动性好,易熔焊,钎焊和塑性加工,在大气中耐腐蚀,残废料便于回收和重熔;但蠕变强度低,易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备,压铸或压力加工成材。