在模具的整个制造过程中，模具材料的选用和工艺是否适当显得尤为重要。冲压模具受到冲击、高压和拉伸、弯扭等负荷，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。由于各类模具的使用方向不同，所以对模具零件材料的要求也有所差异。一、模具制造工艺的特点（1）模具的多采用互换良好的零件，所以模具制造工艺过程中的重点为：模具成型件制造和模具装配。 （2）模具制造工艺过程的切削和装配工序所占时间较长。因此成型件工艺以合理提高成型件的精度为主。 （3）根据模具成型件，及其型面制造精度要求高。须根据成形的特点实现数字化、一体化，以减少成形误差。二、模具制造材料的种类制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、低熔点合金、铝青铜等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。三、模具制造材料的选用（1）冲裁模具材料的要求 对于冲裁模具零件用材要求具有高的耐磨度和硬度，而对厚板冲裁模具除了要求具有高的耐磨度、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧度。 （2）冷挤压模材料的要求 要求模具零件有高的强度和硬度、高耐磨度，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳度。 （3）拉深模材料的要求 要求模具制造零件材料具有良好的抗粘附度(抗咬合度)、高的耐磨度和强韧度，以及较好的切削性能，而且热处理时变形要小。四、模具切削油品的使用切削油在模具制造工艺中起到了关键作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于刀具的使用寿命和模具精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，切削油在选用时性能的侧重点也不一样，通常根据工艺难易度和给油方法及脱脂条件来决定。（1）比较容易切削的材料，在防止产生划痕的前提下会选用低粘度的切削油。（2）容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结好的切削油。（3）对于硬度较高的材料，一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。