可发性聚苯乙烯泡沫塑料模压发泡成型的工艺过程可分为两步：第一步是将熟化的预发泡聚苯乙烯颗粒填满模具型腔；第二步通过加使颗粒达到软化温度，泡孔中发泡剂蒸发成气体和加热介质的渗入使颗粒进一步膨胀，由于模具型腔体积的限制，膨胀颗粒填满全部型腔空间而熔结为一整体。经冷却定型后，启模取出，即是可发性聚苯乙烯泡沫模压发泡成型制品。
模压发泡型是可发性聚苯乙烯泡沫塑料制品的主要制造方法，如制造包装用泡沫塑料制品、泡沫塑料块状材料等。
蒸气模压发泡是目前化制造可发性聚苯乙烯泡沫塑料制品和块状材料最常用和最经济的方法。该方法是将熟化的预发泡颗粒填满模具型腔，闭模并压紧模具以防止发泡过程顶开。加热用蒸汽通过模具内壁面上小孔或狭槽直接进入型腔，颗粒受热软化，颗粒泡孔中发泡剂蒸发成气体和蒸汽渗入泡孔，颗粒进一步膨胀而增大体积，由于型腔空间的限制，膨胀的颗粒填满型腔空间并熔结为一整体，经冷却定型后，启模取出，即是可好性聚苯乙烯泡沫塑料制品。
蒸气模压发泡成型的制品从模具取出后需进烘房（50—60度）干燥，脱去制品表面潮气。
颗粒膨胀长相互熔结成整体的发泡过程发生在密闭的型腔中，颗粒间的空隙随发泡过程而逐渐减小直到消失，因此通入型腔的蒸汽流动阻力逐渐增大，蒸压力升高到预定的压力值，该压力值被称为模压发泡泡型压力，亦即模压发泡成型的终点，此时关闭蒸汽，停止加热，通入冷却定型。
模压发泡成型压力直接关系着泡沫塑料制品的密度。此外，泡沫塑料制品的密度取决于预发泡颗粒的密度，也就是说，预发泡颗粒的密度的不同，模压发泡成型压力也不同。