试模工程师工作流程是:
1、负责公司新开发模具的结构设计工作并跟踪设计结果，发现问题及时改进；
2、做好备模及维修模具的结构设计改进工作；
3、根据产品模型与设计意图，建立相关的模具二维/三维实体模型；
4、根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；
5、负责处理相关模具的纠正预防措施工作；
6、配合公司其他部门提出的各项技术性工作。
任职资格：
1、本科以上学历，模具及机械设计等相关专业；
2、五年以上塑胶模具设计工作经验；
3、熟悉热流道、双色模模具的设计方法，能处理模具设计、制作、装配、试模过程中出现的各种问题；
4、熟悉各种塑胶模具结构，能够独立完成从结构设计-分模-工程图-电极拆分-工艺安排等工作；
5、熟悉多种塑胶材料性能和注塑成型工艺；
6、熟练使用二维、三维设计软件、以及各类办公软件；
7、吃苦耐劳、有团队合作精神、工作踏实、认真。
试模工艺流程详解？
步骤1：设置料桶的温度
这里需要注意的是，初始的料桶温度设置必须依据材料供应商的推荐。这是因为，不同厂家、不同牌号的相同材料可能具有相当大的差异，而材料供应商往往对自己的材料有着相当深入的研究和了解。用户可根据他们的推荐进行基本的设置，然后再根据具体的生产情况进行适当的微调。
除此之外，还需要使用探测器测量熔体的实际温度。因为我们所设定的料桶温度往往由于环境、温度传感器的型号和位置深度不同等原因，并不能保证与熔体温度100%的一致。有时由于油污的存在或其他原因，熔体的实际温度和料桶的设置温度差别很大（以前，我们曾有过两者温差相差高达30℃的例子）。
步骤2：设置模具的温度
同样，初始的模具温度设置也必须根据材料供应商提供的推荐值。
需要注意的是，我们所说的模具温度指的是模腔表面的温度，而不是模温控制器上显示的温度。很多时候，由于环境以及模温控制器的功率选择不当等原因，模温控制器上显示的温度与模腔表面的温度并不一致。
因此，在正式试模之前，必须对模腔表面的温度进行测量和记录。同时，还应当对模具型腔内的不同位置进行测量，查看各点的温度是否平衡，并记录相应的结果，以为后续的模具优化提供参考数据。
步骤3：设置注塑机参数
根据经验，初步设定塑化量、注射压力的限定值、注射速度、冷却时间以及螺杆转速等参数，并对其进行适当的优化。
步骤4：进行填充试验，找出转换点
转换点是指从注射阶段到保压阶段的切换点，它可以是螺杆位置、填充时间和填充压力等。这是注塑过程中最重要和最基本的参数之一。在实际的填充试验中，需要遵循以下几点：
试验时的保压压力和保压时间通常设定为零；
产品一般填充至90%~98%，具体情况取决于壁厚和模具的结构设计；
由于注射速度会影响转压点的位置，因此，在每次改变注射速度的同时，必须重新确认转压点。
试验时的保压压力和保压时间通常设定为零；
产品一般填充至90%~98%，具体情况取决于壁厚和模具的结构设计；
由于注射速度会影响转压点的位置，因此，在每次改变注射速度的同时，必须重新确认转压点。
通过填充试验，用户可以看到材料在模腔里的流动路径，从而判断出模具在哪些地方容易困气，或者哪些地方需要改善排气等。
步骤5：找出注射压力的限定值
在此过程中，应当注意注射压力与注射速度的关系。对于液压系统，压力和速度是相互关联的。因此，无法同