模具的型腔是直接成型制品表面形状的部位，型腔的质量将直接影响制品的形状尺寸和外观质量。通常，吹塑成型中空制品用型腔，表面应略有些粗糙，目的是为了吹胀型坯时使型腔内的空气能从缝隙间逸出。如用于吹塑聚乙烯中空制品时，型腔表面略有些粗糙，这既可方便气体排出，又使制品表面得到均匀的冷却降温，也保证了制品的收缩均勾。
型腔表面的粗糙处理，可采用喷砂法或表面蚀刻花纹法处理。喷砂时按制品表面粗糙度要求的不同，选用40-80目粒度砂进行。吹塑高透明度PET、 PVC和PP容器时，型腔表面应抛光。工程塑料吹塑模具型腔，可采用抛光法、消光法或蚀刻花纹法处理表面。
型腔的形状及尺寸确定，由制品的形状和结构尺寸来决定，也要注意制品成型时尺寸收縮率的影响。
尼龙料模具用什么钢料什型腔?目前尼龙模具型腔板和芯子用哪种材料好...
尼龙料比较硬，易损伤型腔，定模最好是做硬模，型腔再可以用钛镀层保护，用料P20就可以了。
注塑模具材料应具备哪些性能？
注塑模具材料应具备哪些性能？ 注塑模的耐用程度与其所用材料关系极大，因此必须注意模具材料的选材，一般来说，模具材料应具备以下性能。(1)高耐磨性 为了增加塑件的刚性和机械性能，在塑料配方中广泛使用玻纤，无机填料来增强，在加入了这些添加剂后，它们和熔料一起高速进入模具型腔，对模具内腔的摩擦极大，若该模具材料不耐磨，很易使型腔受到过度磨损，因此，制作这类模具的材料尤应有较好的耐磨性。 (2) 高耐蚀性 很多塑料的添加剂，如阻燃剂等，甚至熔料本身的化学作用都会腐蚀模具型腔。当塑料原料中混有含磨料的填充剂和增强材料时，更易加剧模具的损坏，对此，最好使用耐蚀钢，或对模具进行表面电镀处理，镀铬或镀镍。 (3) 良好的导热性 在注塑成型时，良好的模温控制对塑件质量影响很大，特别是在加工半结晶性热塑性塑料时更显重要。通常，铜合金比合金钢的导热性要好得多，但它的弹性模量、硬度和耐用度较低。钢材的导热性不足可用冷却系统来补偿。 (4) 良好的尺寸稳定性 注塑模在成型操作时，模具型腔的温度要达到300℃以上，温差这么大， 易使型腔结构产生微观变化，从而造成模具尺寸变化，使得塑件尺寸不稳定， 为此，可选用适当回火处理的工具钢，即热处理钢。为了提高硬度和耐磨性，一般对模具都要进行热处理。但应使这种热处理对模具的尺寸影响最小，可采用能切削加工的预硬化钢，这种钢材在机械加工后无需热处理。 (5) 抛光性能好模具型腔内壁要求很高，粗糙度非常小，以适应塑件表面良好光泽度的要求，对此，对模具型腔一般要进行抛光处理，表面越光亮越好，为此，要求模具材料易于抛光，所选用的材料不应夹有杂质和气孔等缺陷。