板料沿封闭轮廓线分离，如果轮廓线以内的材料作为冲裁件的工序叫落料，完成落料工序的模具叫落料模；如果轮廓线以外的材料作为冲裁件的工序叫冲孔，完成冲孔工序的模具叫冲孔模。都是冲裁模，两种冲裁原理相同，只是人为定义上的区别而已。
模具加工原料的选择（塑料 复合材料）
看起来不像日常遇到的问题呢，是不是什么考试题？
1. 第一个选材料，PC和PVC都不行。PC的机械性能很好，耐低温和耐高温都不错，但问题是其耐溶剂性很差，可以说大多数有机溶剂都可以溶化PC。至于PVC，上述的几条大部分都不靠谱，耐低温和耐高温都不行，冲击韧性也不好，只有耐化学腐蚀性略好。如果要我选择材料，可以选共聚PP或者增韧改性PP。
2. 这个问题比较烦了，拉伸强度大于1000MPa，这个就要换算了，因为一般我们说到材料的拉伸强度，是做成标准样条，ASTM D638的标准样条的受力部分的横截面是 10mm*4mm，但你这里光说是中空管材，这些条件算不出这个管材的横截面积，所以没法直接判断了。不过一般做管材，如果要便宜，那不是PVC就是用PP，或者用HDPE也可以，这几个耐水性都没问题。 至于什么复合材料，那个种类就太多了，主要根据你的需求来，你是要增加韧性还是增加硬度，还是要降低成本，这都有不同的改性方法，这就不多说了吧。
对RTM用模具的要求是什么？?
在RTM工艺中，模具设计与其制作的质量直接关系到制品质量、生产效率和模具寿命等。因此，模具制作技术是RTM工艺中一个极为重要的环节。RTM工艺对模具的一般要求如下。(1)保证制品尺寸、形状的精度以及上下模匹配的精度。(2)具有夹紧和顶开上下模的装置及制品脱模装置。(3)在模压力、注射压力及开模压力下表现出足够高的强度和刚度。(4)可加热，并且模具材料能经受树脂固化放热峰值的温度。(5)具有合理的注射孔、排气孔，上下模具密封性能好。(6)寿命要长,成本要尽量低廉。要满足上述要求，模具结构多采用组合形式，有锁
SMC复合材料模压工艺有很多优点
1、成型周期短，适宜大量生产。2、封闭模成型，没有苯乙烯及玻璃纤维飞散，作业环境好。3、成型工艺简单，易机械化及自动化，即使没有熟练工人也能成型。4、可成型大型制品。SMC模压制品尺寸准确、表面光洁、制品外观及尺寸重复性好、复杂结构也可一次成型、二次加工无需损伤制品等特点SMC复合材料模压工艺的缺点：使用压机，金属模具，加热装置等，初期设备投资较大等。但规模生产可以降低其前期投资成本。 科宝化工专业销售不饱和树脂