【1】抗拉强度只是材料的指标，与规格无关。若为304，即为老牌号的0Cr18Ni9，新牌号的06Cr19Ni10，热处理方式为固溶1010～1150℃快冷时，其抗拉强度为
520MPa。
【2】抗拉强度：抗拉强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为Rm（GB/T
228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb），单位为MPa。
底部圆角0.5MM，那就是垂直拉伸。一次拉伸可行，但是容易拉毛，圆角处容易拉裂，需要严格计算压边力和模具间隙，如果圆角能改大，模具会变的简单的多，圆角越大，拉伸越容易，因为变形力和应力都集中在圆角上。
不锈钢拉伸用什么材质来做模具？
一般的Cr12Mo1V1，就可以满足。好一点的可以用DC53.
其实，一般不锈钢件的外观要求比较严，如果模具不经过处理，就算进行了抛光，生产中模具也会很快拉伤，然后导致工件的拉伤。模具钢只是一个方面，还有一个方面就是要给模具做表面处理。推荐做PVD，模具抛光后，做PVD处理，这样能明显提高模具表面的硬度，从而根本上解决这个问题。
目前国内拉不锈钢的模具都用钻石模具，准确的说最好是高精材料，我就是专业做这种模具的，这种材质要比钨钢模具抗拉性强，耐磨性高。精密度高、光洁度好、不崩不裂、使用寿命长等特点
不锈钢拉深模用什么材料好？
为减少拉深时出现粘结瘤的可能，提高工件质量和模具寿命，宜选用与不锈钢形成异名金属材料组成摩擦副的材料，同时要考虑拉深件尺寸大小和生产批量。
1、对拉深尺寸大的不锈钢零件，在生产批量不很大时，为节省材料，宜选用铸铁HT300，QT600-2等作为凸、凹模材料，也可采用特种耐磨铸铁。
2、对拉深中小尺寸零件，一般选用铜基合金作模具材料，如铝青铜、铝铁青铜、磷青铜等。
3、对较小尺寸的不锈钢零件拉深，可选用硬质合金YG8,YG15作凹模，W18Cr4V作凸模，实践证明拉深时在凹模圆角处和内壁不易形成粘结瘤。
4、使用氮化硅陶瓷模具用于不锈钢拉深可获得较好的效果，因氮化硅是典型的无机非金属材料，与不锈钢差异很大，但它硬度很高，抗磨损能力强，不会发生塑性变形，可有效克服模具与工件的粘连，显著提高模具寿命。
TS4铜合金作为拉伸模具为什么不会拉伤不锈钢表面？
答： 铜基合金因为本身具有非常好的渗油性能及其拉伸过程中与不锈钢件之间极小的摩擦系数,即我们称之为的滞润滑性,所以它的耐磨性能是优于普通热处理后的钢模的。
因此，TS4铜合金在硬度HRC41-43之间已经完全可以满足薄壁（拉伸件厚度小于1.0mm）不锈钢浅拉伸,而且可以完全解决拉伸过程中产生的拉伤拉毛现象。
哪个材质不锈钢适合冲压拉伸成型？
手工水槽，顾名思义是全手工打造的，一般厚度都在1.2-1.5mm，这种厚度的不锈钢板材是不能在模具上进行拉伸加工的，一旦冲压就会断裂。
目前还没有能把超过0.8mm的不锈钢板进行拉伸加工的工艺，因此，普通的拉伸水槽厚度是不可能超过0.8mm厚度的。
其次，手工水槽都是手工打造，通过激光焊接而成，因此，对板材和设备的要求偏高，一般都会采用304以上的不锈钢板材，这也就使得水槽的板材成本增高。
而普通的拉伸水槽是通过模具冲压而成，板材偏薄，拉伸造型也更容易，市场上普遍采用201等低等级不锈钢板材。
对于水槽的表面处理，目前市场上主流的是精细拉丝处理，这样的处理方式可以很好的凸显水槽的质感，有奢华的视觉感官。
而拉伸水槽的表面处理通常采用珍珠砂的酸洗处理，成本很低，工艺简单，虽然现在很多厂家也在拉伸盆上采用了拉丝处理，但都是很粗糙的砂布粗拉丝，看上去档次不高，而且由于板材等级偏低，往往在使用一段时间后还会出现锈斑等现象。
因此想要更有质感和耐用的水槽，可以考虑手工水槽。
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